耐磨陶瓷襯板是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，輔加其它配料，經(jīng)過高溫1700°C燒結(jié)成的，廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

 

由于耐磨陶瓷襯板耐磨性好、耐高溫、硬度大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，所以耐磨陶瓷襯板被做成管道、葉輪、除塵設(shè)備，被廣泛的用于水泥、鋼鐵、火電、港口行業(yè)。

 

耐磨陶瓷襯板在水泥行業(yè)中被用為立磨筒體、三次風(fēng)閥板、滾筒包陶瓷橡膠、耐磨陶瓷煤粉輸送管道、高溫管道及除塵設(shè)備、溜槽、立磨磨輥陶瓷密封環(huán)、風(fēng)機葉輪等。

 

作為重要的煤粉設(shè)備，中速磨煤機的壽命的長短完全取決于磨損的快慢，如果立磨筒體磨損的速度快，中速磨煤機的壽命就短，如果中速磨煤機的磨損較慢，中速磨煤機的壽命就比較長。如果選用耐磨陶瓷襯板作為中速磨煤機的立磨筒體，可以提高立磨筒體的使用壽命，同時也提高了中速磨煤機的性能。

 

此外可以用耐磨陶瓷襯板做成管道和溜槽，在使用管道和溜槽運輸物品時，也可以減少物品對管道和溜槽的磨損，從而減少管道和溜槽的使用時間。如果使用耐磨陶瓷襯板則可以延長管道和溜槽的使用壽命。

氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。

高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達1650-1990℃，透射波長為1～6μm，普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。

 

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。

 

1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。

 

2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。

 

通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。