給煤機(jī)卡澀磨損？高純陶瓷內(nèi)襯讓下料更順暢！給煤機(jī)作為連接煤倉(cāng)與磨煤機(jī)的“咽喉”，其穩(wěn)定性直接關(guān)系到鍋爐燃燒的連續(xù)性。然而，煤中夾雜的矸石、鐵塊等硬物，極易造成給煤機(jī)殼體、導(dǎo)流板磨損，導(dǎo)致卡澀、下料不均、甚至跳閘停機(jī)。贏馳陶瓷為給煤機(jī)量身打造高純氧化鋁內(nèi)襯系統(tǒng)。內(nèi)襯板采用整體成型工藝，表面光潔度Ra≤0.8μm，摩擦系數(shù)低，煤流通過順暢，有效防止架橋與堵塞。92%氧化鋁材質(zhì)硬度高、耐沖擊，即使面對(duì)含矸煤種也能長(zhǎng)期服役。某南方電廠300MW機(jī)組曾因給煤機(jī)頻繁卡澀，每月平均故障2次。安裝贏馳陶瓷內(nèi)襯后，連續(xù)14個(gè)月零故障運(yùn)行，下料穩(wěn)定性顯著提升，鍋爐燃燒更平穩(wěn)。內(nèi)襯采用燕尾槽+沉頭螺栓安裝，牢固不脫

灰渣管道磨穿？耐磨陶瓷彎頭+直管全防護(hù)！除渣系統(tǒng)中的灰渣管道，尤其是彎頭部位，長(zhǎng)期受高溫爐渣、飛灰顆粒高速?zèng)_刷，普通碳鋼管3–6個(gè)月即穿孔泄漏，不僅污染環(huán)境，還威脅人員安全。贏馳陶瓷提供全系列灰渣管道耐磨解決方案，包括陶瓷內(nèi)襯彎頭、直管、三通等。采用95%高鋁陶瓷，內(nèi)壁光滑、耐溫達(dá)400℃，特別適合干除渣、氣力輸灰等嚴(yán)苛工況。彎頭采用整體鑄造+陶瓷鑲嵌工藝，無焊縫薄弱點(diǎn)，抗沖刷能力極強(qiáng)。某西部電廠氣力輸灰管道原使用雙金屬?gòu)?fù)合管，壽命僅5個(gè)月；改用贏馳陶瓷復(fù)合管后，已穩(wěn)定運(yùn)行22個(gè)月，無任何泄漏。模塊化設(shè)計(jì)支持分段更換，降低備件庫(kù)存壓力。所有產(chǎn)品出廠前經(jīng)100%壓力測(cè)試，確保密封可靠。我們還可提

碎煤機(jī)沖擊大？陶瓷復(fù)合襯板扛得??！碎煤機(jī)是輸煤系統(tǒng)的“第1道關(guān)卡”，需將大塊原煤破碎至20mm以下。其內(nèi)部錘頭、反擊板、機(jī)殼襯板承受巨大沖擊與磨損，普通錳鋼板往往1–2個(gè)月就需更換，維護(hù)成本高。贏馳陶瓷推出抗沖擊型陶瓷-橡膠-鋼板三復(fù)合襯板，專為高沖擊工況設(shè)計(jì)。表層為高強(qiáng)氧化鋁陶瓷，抵抗磨損；中間為高彈性橡膠層，吸收沖擊能量；底層為Q235鋼板，提供結(jié)構(gòu)支撐。三者通過熱硫化工藝緊密結(jié)合，整體抗沖擊性能遠(yuǎn)超單一材料。在某東北電廠碎煤機(jī)應(yīng)用中，原襯板壽命45天，改用贏馳復(fù)合襯板后，壽命延長(zhǎng)至180天以上，且運(yùn)行噪音降低15分貝。產(chǎn)品支持現(xiàn)場(chǎng)切割、鉆孔，適配各種非標(biāo)設(shè)備。安裝簡(jiǎn)便，無需特殊工具。碎得

原煤斗出口堵塞？陶瓷溜槽讓煤流暢通無阻！原煤斗出口常因煤濕、粉細(xì)或雜質(zhì)多而發(fā)生架橋、堵塞，導(dǎo)致給煤中斷，影響鍋爐負(fù)荷。傳統(tǒng)解決方式如空氣炮、振動(dòng)器，治標(biāo)不治本。贏馳陶瓷創(chuàng)新設(shè)計(jì)全陶瓷內(nèi)襯溜槽，安裝于煤斗出口至給煤機(jī)入口段。高純氧化鋁內(nèi)壁摩擦系數(shù)僅為0.15，遠(yuǎn)低于鋼材（0.5以上），煤流滑移順暢，從根本上防止粘壁與堵塞。表面致密無孔，不吸水、不結(jié)垢，尤其適合高水分煤種。某沿海電廠燃用印尼煤（水分>25%），原煤斗每周堵塞2–3次；加裝贏馳陶瓷溜槽后，連續(xù)8個(gè)月無堵塞記錄，運(yùn)行人員大幅減負(fù)。溜槽采用分段法蘭連接，便于安裝與檢修；角度可調(diào)，適配不同煤斗結(jié)構(gòu)。暢通煤路，贏馳陶瓷為您保駕護(hù)航！關(guān)鍵詞：