盡管石膏本身硬度較低（莫氏硬度約為2），在球磨機中研磨時看似“容易處理”，但實際生產(chǎn)中仍推薦使用氧化鋁研磨球而非鋼球，主要原因包括以下幾點：1. 避免鐵雜質(zhì)污染鋼球在研磨過程中會因磨損而釋放微量鐵屑或氧化鐵顆粒。石膏常用于建材（如石膏板）、食品添加劑、醫(yī)藥輔料、陶瓷模具等對純度要求較高的領(lǐng)域，鐵雜質(zhì)會影響產(chǎn)品白度、化學穩(wěn)定性甚至安全性。氧化鋁球化學性質(zhì)穩(wěn)定、惰性強，幾乎不引入外來雜質(zhì)，能保證石膏粉的高純度和白度。2. 減少過度粉碎與能耗浪費雖然石膏軟，但鋼球密度大（約7.8 g/cm3），沖擊力過強，容易造成局部過磨，產(chǎn)生過多超細粉或團聚，反而影響后續(xù)工藝（如凝結(jié)時間控制）。氧化

耐磨陶瓷四通是一種特殊的管道連接件，主要用于火力化工、發(fā)電廠、鋼鐵廠灰渣輸送管路、礦山礦渣輸送管路等磨損嚴重的工業(yè)環(huán)境中。其主要特點和設(shè)計考慮如下：結(jié)構(gòu)與設(shè)計：耐磨陶瓷四通通常由金屬骨架管構(gòu)成，其內(nèi)表面磨損處內(nèi)襯陶瓷耐磨層。金屬骨架與陶瓷耐磨層緊密結(jié)合為一體，以確保良好的耐磨性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。設(shè)計中考慮到了陶瓷耐磨管道內(nèi)襯層內(nèi)壁的平整度和光滑度，以及瓷片之間的高低誤差，以保證介質(zhì)流動的順暢和減少磨損。材料選擇：耐磨陶瓷四通的內(nèi)襯陶瓷層通常采用耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。耐磨四通鋼玉磚中Al2O3含量大于等于95%，確保了其優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕

氧化鋁（Al?O?）通過其制成的耐磨陶瓷材料，為選煤廠管道磨損問題提供了高效、持久的解決方案。選煤廠的管道（尤其是重介質(zhì)管道）因輸送含有大量固體顆粒（如煤粉、矸石、磁鐵礦粉）的漿液，面臨著嚴重的沖刷和腐蝕磨損。氧化鋁陶瓷的應用，從根本上改變了這一難題。以下是氧化鋁如何解決選煤廠管道磨損問題的詳細說明：一、氧化鋁陶瓷的核心優(yōu)勢氧化鋁陶瓷是解決磨損問題的關(guān)鍵材料，其性能遠超普通金屬：極高的硬度與耐磨性：氧化鋁陶瓷的莫氏硬度高達 9級，僅次于金剛石。其耐磨性是錳鋼的260倍以上，是高鉻鑄鐵的170倍以上。在同等工況下，使用壽命可達普通鋼管的10倍以上。優(yōu)異的耐腐蝕性：氧化鋁陶瓷化學性質(zhì)穩(wěn)定

氧化鋁研磨球指的是以氧化鋁粉為原料，經(jīng)過配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質(zhì)而被廣泛使用的球石。因為氧化鋁的含量在92%以上，因此又被稱為高鋁球。外觀為白色球狀，直徑0.5-120mm不等。氧化鋁研磨球用途：具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工，是球磨機、罐形磨機、振動磨機等細粉碎設(shè)備的研磨介質(zhì)，其粉碎研磨效率和耐磨損大大優(yōu)于普通球石或天然鵝卵石。氧化鋁研磨球特點：（1）該產(chǎn)品主要成分為優(yōu)質(zhì)氧化鋁，白度高，對被研磨物