填料瓷球廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料。它具有耐高溫高壓，吸水率低，化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。能經(jīng)受酸、堿及其它有機(jī)溶劑的腐蝕，并能經(jīng)受生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的溫度變化。

蓄熱球主要應(yīng)用于鋁行業(yè)與鋼廠軋鋼式蓄熱爐，因使用設(shè)設(shè)備特點(diǎn)，需要蓄熱球具備耐急冷急熱的特性，所以原材料粉的質(zhì)量決定了蓄熱球的消耗量，目前只是主推：95%、99%、99.5%含量的蓄熱球

耐磨陶瓷屬于工業(yè)型特種陶瓷，我廠主要生產(chǎn)氧化鋁含量為92%、95%的高純氧化鋁耐磨陶瓷片，其主要成分是以AL2O3為原材料，燒結(jié)后的成品硬度能達(dá)到莫氏硬度9級(jí)，由于它的超耐磨性、抗沖擊性、強(qiáng)耐腐蝕性、高硬度等特點(diǎn)，機(jī)械性能卓越，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、火電、煤炭、冶煉、化工、港口、礦山等行業(yè)的易磨損設(shè)備中，成為延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備壽命，保護(hù)設(shè)備不易被損壞，降低企業(yè)運(yùn)行成本的保護(hù)傘。特別是在重工業(yè)行業(yè)中，機(jī)械化設(shè)備比重較高，很多設(shè)備都是金屬制造物，而且體積大，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中，不斷的摩擦沖擊以及高壓高溫下對(duì)機(jī)器本身造成的損害影響較大，既影響機(jī)器壽命降低生產(chǎn)效率。為了更好地利用機(jī)械設(shè)備，讓設(shè)備運(yùn)

耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)/無(wú)機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。現(xiàn)在氧化鋁耐磨陶瓷已經(jīng)遍布市場(chǎng)，被廣泛用于鋼鐵、煤炭、火電、水泥、冶煉等行業(yè)。那么該如何選擇耐磨陶瓷呢？1、耐磨陶瓷的硬度一般應(yīng)用在各種設(shè)備上大家選擇較多的是耐磨陶瓷片，直接貼在設(shè)備的表面，來(lái)保護(hù)設(shè)備防止其受到磨損，由于陶瓷片尺寸小，可以靈活應(yīng)用于各種形狀的設(shè)備上。不同的設(shè)備選用不同硬度的陶瓷，具體要根據(jù)工況來(lái)決定。2、耐磨性特殊的工況中需要用到更加耐磨的陶瓷，就比如說(shuō)ZTA增韌氧化鋁陶瓷。ZTA增韌氧化鋁陶瓷是在氧化鋁的基礎(chǔ)上增加一定的氧