高精度鑄鋼陶瓷環(huán)復(fù)合襯套的制造工藝突破 淄博贏馳陶瓷

在現(xiàn)代工業(yè)裝備中，耐磨、耐腐蝕且具備高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的復(fù)合材料部件需求日益增長。鑄鋼陶瓷環(huán)復(fù)合襯套作為一種集金屬韌性與陶瓷高硬度優(yōu)勢于一體的高性能部件，廣泛應(yīng)用于泵閥、礦山機(jī)械、冶金設(shè)備及重型傳動系統(tǒng)中。本文以贏馳陶瓷為客戶定制生產(chǎn)的直徑30mm鑄鋼陶瓷環(huán)復(fù)合襯套為例，探討其高精度制造工藝，特別是陶瓷環(huán)在新型燃?xì)飧G爐中實(shí)現(xiàn)C11級精度（公差小于±0.15mm，總誤差小于0.3mm）的技術(shù)路徑與生產(chǎn)優(yōu)勢。

該復(fù)合襯套采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計：外層為高強(qiáng)度鑄鋼基體，提供良好的機(jī)械支撐與連接性能；內(nèi)層為高純度氧化鋁陶瓷環(huán)，具備極高的耐磨性（洛氏硬度達(dá)HRA 88以上）和耐化學(xué)腐蝕能力。其核心挑戰(zhàn)在于陶瓷環(huán)的尺寸精度控制。直徑30mm的陶瓷環(huán)若要達(dá)到C11級公差標(biāo)準(zhǔn)，必須在整個制造流程中實(shí)現(xiàn)微米級的過程控制，尤其在燒結(jié)環(huán)節(jié)極易因收縮不均導(dǎo)致變形或超差。

贏馳陶瓷近期投入運(yùn)行的新型燃?xì)飧G爐成為實(shí)現(xiàn)該精度的關(guān)鍵。相比傳統(tǒng)電加熱窯爐，該燃?xì)飧G爐采用低氮燃燒技術(shù)與多點(diǎn)溫控系統(tǒng)，爐內(nèi)溫度均勻性可達(dá)±5℃以內(nèi)，有效避免了局部過熱或溫度梯度引發(fā)的應(yīng)力變形。同時，燃?xì)馊紵a(chǎn)生的還原性氣氛有助于提升陶瓷致密度，降低氣孔率，從而提高燒結(jié)體的尺寸穩(wěn)定性。通過精確設(shè)定升溫曲線（zui高燒結(jié)溫度達(dá)1650℃）、保溫時間及冷卻速率，陶瓷坯體的線性收縮率得以精確預(yù)測與控制，收縮一致性控制在0.8%以內(nèi)。

在成型階段，采用等靜壓干法成型工藝，確保坯體密度高度均勻；燒結(jié)后輔以數(shù)控精密研磨設(shè)備進(jìn)行內(nèi)徑與端面加工，最終實(shí)現(xiàn)陶瓷環(huán)內(nèi)徑尺寸精度穩(wěn)定達(dá)到C11標(biāo)準(zhǔn)。檢測數(shù)據(jù)顯示，批量產(chǎn)品直徑公差均控制在φ30±0.13mm范圍內(nèi)，圓度誤差小于0.02mm，完全滿足高精度裝配要求。

值得一提的是，燃?xì)飧G爐熱效率高、升溫速度快，單爐燒結(jié)周期較電窯縮短約25%，結(jié)合自動化上下料系統(tǒng)，整體生產(chǎn)節(jié)拍顯著提升。從原料準(zhǔn)備到成品交付，陶瓷環(huán)制造周期壓縮至7天以內(nèi)，大幅縮短客戶等待時間。

客戶反饋表明，該批復(fù)合襯套安裝順利，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常磨損或松動現(xiàn)象，對贏馳陶瓷的產(chǎn)品精度與交付效率給予高度評價。

總之，通過新型燃?xì)飧G爐與精密加工工藝的協(xié)同優(yōu)化，贏馳陶瓷已實(shí)現(xiàn)C11級陶瓷環(huán)的穩(wěn)定量產(chǎn)，為高端復(fù)合襯套的國產(chǎn)化提供了可靠技術(shù)路徑，也為特種陶瓷在精密工業(yè)領(lǐng)域的拓展應(yīng)用樹立了新標(biāo)桿。