鋼板包邊氧化鋁陶瓷鋼板復合襯板的產(chǎn)品結構與組成淄博贏馳陶瓷

瀏覽數(shù)量： 0 作者：本站編輯發(fā)布時間： 2025-12-20 來源：本站

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“鋼板包邊氧化鋁陶瓷鋼板復合襯板”是一種高性能耐磨復合結構材料，廣泛應用于礦山、電力、水泥、冶金、煤炭等重磨損工況。其核心設計理念是：結合高強鋼板的韌性與氧化鋁陶瓷的超高硬度，實現(xiàn)“剛?cè)岵钡哪湍シ雷o效果。

以下是對該產(chǎn)品的系統(tǒng)性介紹，涵蓋結構特點、性能優(yōu)勢、制造工藝、典型應用及選型要點：

一、產(chǎn)品結構與組成

層次	材料	功能
表層	高純度氧化鋁陶瓷片（Al?O? ≥ 92%~99%）	提供超高硬度（HV1500~1800）、優(yōu)異耐磨與耐腐蝕性
中間層	特種高強度碳鋼或低合金鋼板（如Q235、Q345）	承載結構強度，吸收沖擊載荷，便于安裝固定
包邊結構	折彎/焊接鋼板邊緣包裹陶瓷層	防止陶瓷邊緣崩裂，提升整體抗沖擊性與密封性

? “鋼板包邊” 是關鍵設計：通過將鋼板邊緣向上折彎或焊接成框，完全包裹住陶瓷片的四周，有效避免物料直接沖擊陶瓷脆性邊緣，顯著提升使用壽命和安全性。

二、核心性能優(yōu)勢

性能指標	說明
耐磨性	比普通錳鋼高10–20倍，比高鉻鑄鐵高3–5倍
抗沖擊性	鋼板基體吸收沖擊能量，陶瓷不易碎裂（尤其包邊后）
耐溫性	可在≤250℃長期使用（特殊膠粘劑可達350℃）
耐腐蝕性	抵抗酸、堿、鹽霧等腐蝕（HF和熱濃堿除外）
安裝便捷	可通過螺栓、焊接或沉頭孔方式直接安裝于設備內(nèi)壁
輕量化	相比整體陶瓷或鑄石板，重量更輕，降低設備負荷

三、典型制造工藝

陶瓷片制備：高純氧化鋁粉體 → 干壓/等靜壓成型 → 1600–1700℃高溫燒結 → 精磨至尺寸公差±0.1 mm
鋼板加工：激光切割鋼板 → 邊緣折彎或焊接形成“U型”或“口字型”包邊槽
復合粘接：采用雙組分改性環(huán)氧樹脂或無機耐高溫膠，將陶瓷片嵌入鋼板包邊槽內(nèi)
固化處理：常溫固化 + 加溫后固化（80–120℃），確保粘接強度 ≥ 25 MPa
質(zhì)檢測試：包括落錘沖擊試驗、剪切強度測試、尺寸精度檢測等

可選增強工藝：在陶瓷-鋼板界面增加不銹鋼錨固釘（機械+膠粘雙重固定），適用于超重沖擊場合。

四、典型應用場景

行業(yè)	應用部位
礦山/選礦	球磨機進料口、旋流器殼體、溜槽、振動篩下料斗
火電/脫硫	脫硫塔漿液循環(huán)管道、煙道彎頭、灰斗斜坡
水泥廠	生料立磨選粉機導流板、熟料輸送斜槽、風機蝸殼
煤炭/港口	輸煤管道、轉(zhuǎn)載點落料管、堆取料機溜筒
鋼鐵冶金	高爐上料系統(tǒng)、燒結礦轉(zhuǎn)運溜槽、除塵管道

五、選型與定制建議

在采購或設計時，需明確以下參數(shù)：

陶瓷厚度：常見10 mm、15 mm、20 mm（越厚耐磨性越好，但重量增加）
鋼板厚度：通常6–12 mm，根據(jù)支撐強度需求選擇
Al?O?含量：92%（經(jīng)濟型）、95%（通用型）、99%（高耐磨/高純環(huán)境）
包邊形式：全包邊、半包邊、帶安裝孔/沉頭孔
工作溫度：常溫（<150℃）或高溫（150–350℃，需耐高溫膠）
物料特性：顆粒硬度（如SiO?含量）、流速、沖擊角度等

六、與同類產(chǎn)品的對比優(yōu)勢

材料類型	耐磨性	抗沖擊	安裝難度	成本	適用場景
整體陶瓷板	★★★★★	★☆☆☆☆	高（易碎）	高	低沖擊、靜態(tài)磨損
鑄石板	★★★☆☆	★★☆☆☆	中	低	一般腐蝕磨損
高鉻鑄鐵	★★★★☆	★★★☆☆	中	中	中等沖擊磨損
鋼板包邊氧化鋁陶瓷復合板	★★★★★	★★★★☆	低	中高	高磨損+中高沖擊綜合工況

結語

鋼板包邊氧化鋁陶瓷復合襯板通過“陶瓷抗磨 + 鋼板抗沖 + 包邊防護”三位一體設計，解決了傳統(tǒng)耐磨材料在復雜工況下的壽命短板問題，已成為現(xiàn)代工業(yè)耐磨防護的主流升級方案。針對具體項目，建議由專業(yè)廠家進行工況分析與模塊化定制，以實現(xiàn)性價比與最長服役周期。