15589356621 瀏覽數(shù)量： 2 作者： 本站編輯 發(fā)布時(shí)間： 2025-12-18 來源： 本站
| 因素 | 影響機(jī)制 | 典型后果 |
|---|---|---|
| 溫度高低 | 高溫下晶界擴(kuò)散加速，強(qiáng)度緩慢下降；超過材料極限會(huì)軟化或熔融 | 長期超溫 → 蠕變變形、開裂 |
| 溫度驟變（熱震） | 陶瓷導(dǎo)熱差 + 膨脹不均 → 內(nèi)部熱應(yīng)力 > 抗拉強(qiáng)度 | 急冷急熱 → 網(wǎng)狀裂紋甚至爆裂 |
| 溫度梯度大 | 局部受熱不均（如明火直燒一側(cè)） | 彎曲應(yīng)力 → 斷裂 |
? 廟對(duì)：控制升溫速率（<100℃/h），避免局部加熱，選用抗熱震改性陶瓷（如ZrO?增韌）。
| 介質(zhì) | 對(duì)氧化鋁（Al?O?）影響 | 對(duì)碳化硅（SiC）影響 |
|---|---|---|
| 氫氟酸（HF） | ?? 劇烈腐蝕：Al?O? + 6HF → 2AlF? + 3H?O | ?? 腐蝕：SiC + 4HF → SiF?↑ + CH?↑ |
| 濃磷酸（熱） | ?? >150℃時(shí)顯著腐蝕 | ? 耐受性較好 |
| 強(qiáng)堿（NaOH/KOH） | ?? 高溫熔融堿嚴(yán)重腐蝕 | ?? 高溫下被氧化腐蝕 |
| 鹽酸、硫酸、硝酸 | ? 常溫~中溫下幾乎無影響 | ? 良好耐蝕性 |
| 氣氛類型 | 影響 |
|---|---|
| 氧化性（空氣、O?） | ? 對(duì)Al?O?/SiC均穩(wěn)定 |
| 還原性（CO、H?、CH?） | ? Al?O?穩(wěn)定；SiC在>1200℃可能緩慢分解 |
| 含硫煙氣（SO?/SO?） | ?? 與堿金屬共存時(shí)生成低熔點(diǎn)硫酸鹽，侵蝕陶瓷表面 |
| 含氯/氟氣體 | ?? 高溫下形成揮發(fā)性鹵化物，導(dǎo)致材料失重 |
煤灰、礦渣、玻璃液中若含 CaO、Fe?O?、Na?O、K?O、SiO?，在800–1200℃易與Al?O?反應(yīng)生成 鋁硅酸鹽低熔點(diǎn)相（如莫來石、霞石），導(dǎo)致：
表面熔蝕；
結(jié)構(gòu)疏松；
強(qiáng)度驟降。
? 對(duì)策：分析灰分成分，必要時(shí)選用 鉻剛玉（Al?O?-Cr?O?） 或 氮化硅結(jié)合碳化硅 等更耐渣蝕材料。
| 因素 | 影響 |
|---|---|
| 高速顆粒沖刷 | 即使高硬度陶瓷也會(huì)磨損，尤其當(dāng)顆粒硬度接近或高于陶瓷（如石英砂） |
| 大顆粒撞擊 | 陶瓷脆性大，局部沖擊易產(chǎn)生崩邊、裂紋 |
| 漿料濃度高/流速快 | 加劇磨粒磨損，彎頭、變徑處最嚴(yán)重 |
| 振動(dòng)+高溫耦合 | 微裂紋在交變應(yīng)力下擴(kuò)展，加速失效 |
? 對(duì)策：優(yōu)化管道布局（減少彎頭）、控制流速（<25 m/s）、加厚陶瓷層或使用燕尾槽錨固結(jié)構(gòu)。
| 環(huán)境 | 影響 |
|---|---|
| 強(qiáng)電場/高頻 | 高純Al?O?是優(yōu)良絕緣體，但含雜質(zhì)時(shí)可能漏電 |
| 核輻射 | 長期中子輻照可能導(dǎo)致晶格損傷（一般工業(yè)場景不涉及） |
常溫水/蒸汽：對(duì)致密氧化鋁陶瓷無影響；
高溫高壓水蒸氣（>400℃）：可能引起 水解老化（尤其含SiO?玻璃相的低檔陶瓷）；
凍融循環(huán)：若陶瓷有開口氣孔，吸水后結(jié)冰膨脹 → 微裂紋擴(kuò)展。
? 要求：高溫濕態(tài)環(huán)境應(yīng)選用高致密度（>95%理論密度）、低氣孔率陶瓷。
一般有機(jī)溶劑、油類、微生物對(duì)陶瓷無影響；
但有機(jī)粘接劑（用于復(fù)合管） 可能被溶劑溶脹或高溫碳化失效。
在選用陶瓷管前，建議提供以下信息：
溫度范圍（高/低、是否波動(dòng)）；
介質(zhì)成分（固體顆粒種類/硬度/濃度、液體/氣體化學(xué)組成）；
壓力與流速；
氣氛性質(zhì)（氧化/還原/含鹵素等）；
是否存在熱沖擊或機(jī)械沖擊；
是否接觸熔融物或灰渣。
一句話原則：
“陶瓷不怕熱，就怕又熱又濕又有堿，更怕冷熱交替加硬砸?！?/p>
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