15589356621 瀏覽數(shù)量： 0 作者： 本站編輯 發(fā)布時間： 2025-12-23 來源： 本站
方法：停機后輕敲襯磚表面（可用橡膠錘）。
正常：聲音清脆、均勻。
異常：聲音沉悶或空響 → 可能存在脫粘、空鼓或基體腐蝕。
若漿液中出現(xiàn)白色陶瓷碎屑，說明襯磚已破損，需立即排查。
注意漿液顏色、pH值突變，可能暗示局部腐蝕加劇。
襯磚大面積脫落會導(dǎo)致磨機動平衡破壞，表現(xiàn)為：
異常振動增大；
主電機電流波動；
軸承溫度升高。
| 檢查項目 | 操作要點 |
|---|---|
| 襯磚完整性 | 查看是否有裂紋、剝落、邊緣崩缺；重點檢查進料端、出料端及筒體焊縫附近（應(yīng)力集中區(qū)）。 |
| 粘接層狀態(tài) | 檢查膠層是否老化、粉化；濕磨環(huán)境雖溫和，但長期浸泡仍可能影響有機膠性能。 |
| 基體鋼板腐蝕 | 若漿液含Cl?、F?或酸性成分，需檢查金屬殼體是否銹蝕、減薄。 |
| 接縫密封性 | 檢查磚縫是否被漿料沖刷擴大，必要時補填耐腐蝕膠泥。 |
工具建議：內(nèi)窺鏡、測厚儀、超聲波探傷（用于關(guān)鍵設(shè)備）。
步驟：
清除松動陶瓷塊及舊膠；
打磨基體至粗糙潔凈；
使用耐水型環(huán)氧膠或無機磷酸鹽膠重新粘貼同規(guī)格陶瓷塊；
固化時間 ≥24 小時（按膠說明書執(zhí)行）。
? 推薦膠粘劑類型：
環(huán)氧類：如改性雙酚A環(huán)氧膠（耐水、耐弱酸堿）；
無機類：磷酸鋁/磷酸鉻膠（耐高溫、耐強腐蝕，但脆性大）。
若脫落面積 >5%，建議整體更換該區(qū)域襯磚，避免“多米諾骨牌效應(yīng)”。
更換時優(yōu)先采用模塊化陶瓷襯板（帶燕尾槽或螺栓孔），提升可靠性。
對高磨損區(qū)（如進料口下方）可加裝加厚陶瓷磚（如20mm→25mm）；
在陶瓷與金屬間增設(shè)緩沖層（如橡膠墊、柔性膠），緩解熱應(yīng)力與沖擊。
| 參數(shù) | 建議控制范圍 | 目的 |
|---|---|---|
| 礦漿濃度 | 60–75%（視物料而定） | 過稀增加沖擊，過稠降低研磨效率 |
| pH值 | 避免長期 <2 或 >12 | 極端pH加速膠層老化或陶瓷溶蝕 |
| 溫度 | <80℃（長期） | 高溫加速有機膠老化 |
| 鋼球填充率 | 30–40% | 避免過載沖擊襯磚 |
嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)
濕磨機空轉(zhuǎn)時，鋼球直接撞擊陶瓷，極易造成碎裂。
啟停規(guī)范
啟動前確保筒體內(nèi)有足夠漿料；
停機前排空或保留部分漿料緩沖。
避免驟冷驟熱
如需清洗，避免用冷水沖洗高溫筒體，防止熱震開裂。
| 工況條件 | 預(yù)期壽命 |
|---|---|
| 普通礦石濕磨（中等硬度） | 5–8 年 |
| 高硅/高硬物料（如石英砂） | 3–5 年 |
| 含氟/強酸性漿液 | 2–4 年（需加強監(jiān)測） |
實踐表明：良好的維護可使氧化鋁襯磚壽命延長30%以上。
濕磨工況下氧化鋁陶瓷襯磚穩(wěn)定性好、維護量相對較小，但絕非“一勞永逸”。
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