進(jìn)磨煤機前的落煤管內(nèi)襯耐磨陶瓷——淄博贏馳陶瓷

進(jìn)磨煤機前的落煤管內(nèi)襯采用耐磨陶瓷是一種常見的防磨損措施，主要用于火力發(fā)電廠、水泥廠、鋼鐵廠等存在大量煤粉或顆粒物料輸送的工業(yè)場景。以下是關(guān)于該技術(shù)的一些關(guān)鍵點：

1. 目的與作用

• 抗磨損：煤在下落過程中對管道內(nèi)壁產(chǎn)生強烈沖刷和摩擦，尤其在彎頭、變徑或垂直段，普通碳鋼管道極易磨損穿孔。

• 延長壽命：耐磨陶瓷內(nèi)襯可將落煤管使用壽命提高數(shù)倍甚至十倍以上。

• 減少維護(hù)成本：降低因頻繁更換管道帶來的停機時間和維修費用。

2. 常用耐磨陶瓷類型

• 氧化鋁陶瓷（Al?O?）：最常見，含量通常為92%~95%，硬度高（莫氏硬度≥9），耐沖刷性能優(yōu)異。

• 結(jié)構(gòu)形式：

• 整體陶瓷管：適用于小口徑直管。

• 陶瓷片/陶瓷貼片：通過膠粘+機械固定（如燕尾槽、螺栓）方式貼附于鋼管內(nèi)壁，適合大口徑或異形管道。

• 陶瓷復(fù)合管：如“陶瓷-橡膠-鋼”三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，兼具緩沖與耐磨性。

3. 安裝位置特點

• 進(jìn)磨煤機前的落煤管：此處煤流速度高、含濕量變化大、可能夾雜雜質(zhì)（如石塊、鐵屑），磨損尤為嚴(yán)重。

• 常在垂直段下部、彎頭、變徑處重點加厚或采用全陶瓷內(nèi)襯。

4. 施工注意事項

• 表面處理：鋼管內(nèi)壁需噴砂除銹至Sa2.5級，確保粘接強度。

• 粘接劑選擇：使用耐高溫（>150℃）、抗沖擊的環(huán)氧或無機膠粘劑。

• 防脫落設(shè)計：對于大管徑或高沖擊區(qū)域，建議采用“膠粘+機械錨固”雙重固定。

• 密封性：陶瓷片拼接縫應(yīng)緊密，避免煤粉滲入導(dǎo)致鼓包或脫落。

5. 優(yōu)勢與局限

• ? 優(yōu)點：高硬度、耐腐蝕、壽命長、維護(hù)少。

• ?? 局限：

• 脆性大，抗沖擊能力有限（不適用于大塊硬物頻繁撞擊場合）；

• 安裝工藝要求高；

• 初期投資較高，但全生命周期成本低。

6. 典型應(yīng)用案例

• 某600MW燃煤電廠在磨煤機入口落煤管采用92% Al?O?陶瓷貼片（厚度10mm），運行5年無明顯磨損，而原碳鋼管每6~8個月需更換。