瀏覽數(shù)量: 0 作者: 本站編輯 發(fā)布時(shí)間: 2025-11-30 來(lái)源: 本站
停機(jī)檢查(最直接有效)
破損跡象:陶瓷片出現(xiàn)裂紋、碎裂、缺角。
脫落跡象:陶瓷片完全缺失,露出下方的金屬基材(不銹鋼或碳鋼)或粘接膠層。檢查脫落區(qū)域的邊緣是否整齊,或有無(wú)膠層殘留。
鼓包/松動(dòng):用木槌或橡膠錘輕敲陶瓷表面,聽(tīng)聲音。清脆的聲音表示粘接良好;沉悶或空響的聲音表示該區(qū)域已脫膠、松動(dòng)或內(nèi)部有空隙。
目視檢查:打開(kāi)設(shè)備人孔或拆卸相關(guān)部件,直接觀察內(nèi)襯表面。
檢查粘接層:觀察陶瓷片之間的縫隙和邊緣。如果縫隙變寬、有黑色膠層擠出或缺失,或邊緣翹起,表明粘接失效。
運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)
異常噪音:設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常的“咔噠”聲或金屬摩擦聲,可能是松動(dòng)的陶瓷片在設(shè)備內(nèi)晃動(dòng)或撞擊。
輸送效率下降:管道阻力增大、流量降低,可能是脫落的陶瓷片堵塞了管道或改變了流道。
出口物料含金屬屑:如果輸送的物料中檢測(cè)到金屬雜質(zhì),很可能是內(nèi)襯脫落導(dǎo)致基材被磨穿,金屬被磨下。
外殼測(cè)溫異常:對(duì)于高溫管道,如果某處外殼溫度明顯高于其他部位,可能該處內(nèi)襯已脫落,導(dǎo)致隔熱效果下降。
無(wú)損檢測(cè)(專業(yè)手段)
超聲波檢測(cè):可以檢測(cè)陶瓷層與基材之間的粘接狀況,判斷是否存在脫層、空鼓。
內(nèi)窺鏡檢查:對(duì)于無(wú)法直接觀察的管道內(nèi)部,可使用工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行探查。
即使確認(rèn)了破損,也并非所有情況都適合用耐磨陶瓷顆粒膠修補(bǔ)。需從以下幾個(gè)關(guān)鍵維度評(píng)估:
局部小面積破損:
場(chǎng)景:僅1-2片陶瓷脫落,或邊緣有小范圍開(kāi)裂、缺損。
理由:顆粒膠非常適合“打補(bǔ)丁”式修復(fù),成本低、速度快。
基材狀況良好:
場(chǎng)景:破損處的金屬基材(不銹鋼或碳鋼)沒(méi)有被嚴(yán)重磨損或腐蝕,表面完整。
理由:顆粒膠需要牢固的基底。如果基材已減薄或坑洼不平,需先修復(fù)基材。
工況非極端惡劣:
場(chǎng)景:工作溫度低于150°C,無(wú)強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕,物料顆粒較小、流速中等。
理由:在此類工況下,高質(zhì)量的顆粒膠能提供可靠的長(zhǎng)期保護(hù)。
易于施工和固化:
場(chǎng)景:破損位置便于進(jìn)行噴砂處理、涂抹和固化(如足夠空間、可加熱)。
理由:良好的施工條件是保證修補(bǔ)質(zhì)量的前提。
大面積或連續(xù)性破損:
場(chǎng)景:多片陶瓷脫落,或形成帶狀、環(huán)狀的大面積損傷。
風(fēng)險(xiǎn):大面積涂抹顆粒膠,固化放熱大,易開(kāi)裂;整體性差,易再次失效。建議:更換整段襯管或重新粘貼陶瓷片。
基材已嚴(yán)重磨損或腐蝕:
場(chǎng)景:金屬管壁已被磨薄或出現(xiàn)腐蝕坑。
風(fēng)險(xiǎn):顆粒膠無(wú)法修復(fù)基材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。即使涂上膠,基材也可能在壓力或沖擊下變形、破裂。
建議:必須先對(duì)基材進(jìn)行堆焊、補(bǔ)焊等結(jié)構(gòu)修復(fù),恢復(fù)壁厚和平整度后,再考慮表面防護(hù)。
工況極端惡劣:
高溫:長(zhǎng)期工作溫度 > 150°C(除非使用特殊高溫膠)。
強(qiáng)腐蝕:介質(zhì)為濃酸、濃堿或有機(jī)溶劑。
高沖擊:有大塊硬物直接沖擊。
風(fēng)險(xiǎn):顆粒膠的有機(jī)樹(shù)脂基體難以承受,會(huì)快速老化、降解或破碎。
建議:考慮更換為更耐溫的無(wú)機(jī)膠陶瓷襯里、堆焊耐磨層或特種合金襯里。
關(guān)鍵承壓或安全部件:
場(chǎng)景:高壓管道、高速旋轉(zhuǎn)部件(如風(fēng)機(jī)葉輪)的關(guān)鍵部位。
風(fēng)險(xiǎn):顆粒膠的結(jié)合強(qiáng)度和可靠性低于冶金結(jié)合的陶瓷襯里或整體部件,存在脫落風(fēng)險(xiǎn),可能引發(fā)安全事故。
建議:優(yōu)先選擇更可靠的修復(fù)或更換方案。
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