節(jié)前檢修備件慌？贏馳陶瓷7天極速交付！每年1–2月，電廠進(jìn)入局部檢修與備件儲(chǔ)備關(guān)鍵期。但很多耐磨陶瓷廠家交期長(zhǎng)達(dá)15–30天，導(dǎo)致客戶“有需求卻不敢下單”，生怕春節(jié)斷供。贏馳陶瓷深知您的焦慮！我們建立電力行業(yè)專屬備貨機(jī)制：? 常規(guī)規(guī)格陶瓷球、襯板、貼片常備庫存；? 異形件支持7天極速打樣+10天交付；? 節(jié)前訂單優(yōu)先排產(chǎn)，確保春節(jié)前到貨！憑借柔性生產(chǎn)線與智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，贏馳已為全國超200家電廠提供“節(jié)前無憂備件服務(wù)”。無論是磨煤機(jī)換球、落煤管改造，還是風(fēng)機(jī)葉輪防護(hù)，我們都能快速響應(yīng)。現(xiàn)在下單，節(jié)后無憂！贏馳陶瓷，做您最可靠的耐磨伙伴。

磨煤機(jī)還在用鋼球？小心鐵污染拖垮燃燒效率！在火電廠和生物質(zhì)電廠中，磨煤機(jī)是燃料制備的核心設(shè)備。然而，許多電廠仍在沿用傳統(tǒng)鋼球作為研磨介質(zhì)，殊不知這正悄悄帶來三大隱患：一是鋼球磨損產(chǎn)生的鐵屑混入煤粉，不僅降低燃燒熱值，還可能在鍋爐受熱面形成結(jié)渣；二是鋼球密度大、沖擊強(qiáng)，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷高、電耗攀升；三是頻繁補(bǔ)球、清渣增加運(yùn)維成本。贏馳陶瓷深耕電力行業(yè)多年，針對(duì)這一痛點(diǎn)，推出高純氧化鋁耐磨研磨球?qū)I(yè)解決方案。產(chǎn)品采用99%高純氧化鋁原料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，莫氏硬度高達(dá)9級(jí)，耐磨性是高鉻鋼球的3倍以上。更重要的是，氧化鋁化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定，在研磨過程中零金屬析出，徹底杜絕鐵污染，保障煤粉純凈度，提升鍋爐燃燒

落煤管漏煤頻發(fā)？快裝陶瓷襯板4小時(shí)搞定！輸煤系統(tǒng)中的落煤管，常年承受高速煤流的沖刷與撞擊，普通碳鋼內(nèi)壁往往3–6個(gè)月就磨穿，導(dǎo)致漏煤、揚(yáng)塵、環(huán)境污染，甚至被迫停機(jī)焊接。反復(fù)修補(bǔ)不僅耗費(fèi)人力，還影響輸煤連續(xù)性，成為電廠運(yùn)維的“老大難”。贏馳陶瓷針對(duì)這一難題，研發(fā)出快裝式氧化鋁陶瓷襯板系統(tǒng)。采用92%高鋁陶瓷片作為工作層，硬度高、耐沖刷；背面集成定位孔+不銹鋼背栓結(jié)構(gòu)，無需現(xiàn)場(chǎng)焊接，僅需螺栓緊固即可完成安裝。整套更換可在4小時(shí)內(nèi)完成，大幅縮短停機(jī)時(shí)間。該方案已在多家大型火電廠成功應(yīng)用。某北方電廠2×660MW機(jī)組的碎煤機(jī)出口落煤管，原使用堆焊板，壽命不足4個(gè)月；改用贏馳快裝陶瓷襯板后，連續(xù)運(yùn)行18

引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)是電廠“呼吸系統(tǒng)”的關(guān)鍵設(shè)備。但在高濃度粉塵環(huán)境下，葉輪前盤、葉片根部極易被沖刷磨損，導(dǎo)致動(dòng)平衡失穩(wěn)、振動(dòng)超標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)非計(jì)劃停機(jī)，甚至設(shè)備損壞。傳統(tǒng)應(yīng)對(duì)方式如堆焊、噴涂，往往增重不均或結(jié)合力差，效果有限。贏馳陶瓷創(chuàng)新推出輕量化陶瓷貼片防護(hù)方案——采用5–10mm超薄高強(qiáng)氧化鋁陶瓷片，通過專用耐高溫膠粘劑+機(jī)械錨固雙重固定，牢固可靠，且總增重控制在3%以內(nèi)，完全不影響原有動(dòng)平衡。該方案耐溫可達(dá)250℃，抗沖刷性能優(yōu)異。某生物質(zhì)電廠引風(fēng)機(jī)原葉輪壽命僅8個(gè)月，加裝贏馳陶瓷貼片后，運(yùn)行26個(gè)月仍狀態(tài)良好，振動(dòng)值始終低于4.5mm/s，遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)要求。贏馳支持葉輪三維掃描定制，確保每一