氣流分級機內襯馬賽克片 內壁/導流板/分級輪殼體內襯貼耐磨陶瓷片 耐磨陶瓷片分級機內壁 分級機氧化鋁片 氧化鋁耐磨陶瓷氣流分級機 氣流分級機防磨層 氣流分級機耐磨內襯-淄博贏馳陶瓷新材料有限公司

在氣流分級機（Air Classifier）中，為了提高設備的耐磨性和使用壽命，其內部與高速氣固兩相流直接接觸的部位（如內壁、導流板、分級輪殼體等）常常需要進行耐磨防護。采用內襯馬賽克片是一種高效、靈活且經濟的耐磨解決方案。

一、組成與結構

氣流分級機主要由驅動電機、分級輪、細粉出口、二次風進口、原料入口和粗粉出口等組成。分級機通常與旋風分離器、除塵器和引風機等設備配套使用，共同組成一套完整的分級系統(tǒng)。

二、工作原理

物料在風機抽力作用下，由分級機的下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū)。在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，粗細物料得以分離。符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器進行收集，而粗顆粒則夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次風口處。在二次風的強烈淘洗作用下，粗細顆粒再次分離，細顆粒上升至分級區(qū)進行二次分級，粗顆粒則下降至卸料口處排出。

三、性能特點

1. 分級精度高：氣流分級機能夠實現(xiàn)精確的顆粒分級，分級精度可達D97：2~150微米，且產品粒度無級可調。

2. 分級效率高：分級效率通常在60%~90%之間，具體效率與物料性質以及符合粒度的顆粒含量有關。物料流動性好、符合粒度要求的顆粒含量高時，分級效率更高。

3. 適用范圍廣：氣流分級機適用于干法微米級產品的精細分級，可分級球狀、片狀及不規(guī)則形狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進行分級。

4. 操作簡便：控制系統(tǒng)采用程序控制，運行狀態(tài)實時顯示，操作簡便且易于維護。

   
   

內襯氧化鋁耐磨陶瓷片對氣流分級機有何意義？與內襯耐磨陶瓷板有何區(qū)別？

意義

1. 提升耐磨性：氧化鋁陶瓷片具有極高的硬度和耐磨性，能有效抵抗高速氣流和物料對設備內壁的磨損，延長設備使用壽命。

2. 減少維護成本：由于耐磨性增強，設備內壁的磨損減少，降低了維護頻率和成本。

3. 提高運行效率：耐磨陶瓷片減少了因磨損導致的設備性能下降，有助于保持氣流分級機的長期高效運行。

4. 增強耐腐蝕性：氧化鋁陶瓷片具有良好的化學穩(wěn)定性，能夠抵抗多種化學物質的腐蝕，適用于復雜工況。

與內襯耐磨陶瓷板的區(qū)別

內襯氧化鋁耐磨陶瓷片和耐磨陶瓷板各有優(yōu)勢，選擇取決于具體工況和需求。陶瓷片適合局部高磨損區(qū)域，陶瓷板則適合大面積磨損區(qū)域。兩者都能顯著提升設備的耐磨性和使用壽命。

1. 結構形式：

陶瓷片：通常為小塊狀，便于安裝和更換，適用于復雜曲面或局部磨損嚴重的區(qū)域。

陶瓷板：面積較大，適合大面積鋪設，安裝相對簡單，但靈活性較低。

2. 安裝方式：

陶瓷片：通過粘接或機械固定，適用于局部修補或復雜形狀。

陶瓷板：通常采用螺栓固定或焊接，適合大面積鋪設。

3. 適用范圍：

陶瓷片：適用于局部高磨損區(qū)域或復雜曲面。

陶瓷板：適用于大面積磨損區(qū)域，安裝簡便。

4. 維護成本：

陶瓷片：局部更換方便，維護成本較低。

陶瓷板：大面積更換成本較高，但整體維護頻率較低。

淄博贏馳陶瓷新材料有限公司專業(yè)生產耐磨陶瓷片氣流分級機，另有更多設備內襯耐磨陶瓷系列產品，可上門安裝/來件加工，15589356621微信同號，歡迎新老客戶咨詢。