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表面帶有圓凸起結(jié)構(gòu)的氧化鋁耐磨陶瓷是一種通過特殊形貌設(shè)計增強性能的工業(yè)材料，特殊的結(jié)構(gòu)可顯著提升與設(shè)備基體的貼合度，尤其適用于弧形曲面或需多向受力的場景主體材料為氧化鋁（Al2O3），一種具有高硬度高耐磨性高耐腐蝕性和高熱穩(wěn)定性的材料氧化鋁含量通常較高，一般在92%以上，確保了陶瓷塊的高性能氧化鋁陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)致密，這種結(jié)構(gòu)使得陶瓷具有高耐磨、高硬度以及優(yōu)良的耐磨性能。
形狀特點
超高耐磨，壽命倍增
硬度HRA85-92（莫氏硬度9級）
在鐵礦砂工況下磨損率＜0.05mm/年，壽命達5-8年
安裝便捷，節(jié)省工時
六邊形互鎖設(shè)計，拼接無死角
支持膠粘焊接螺栓多種固定方式
輕量化設(shè)計
比整體陶瓷襯板減重30%，降低設(shè)備負荷
性能特點
高硬度：氧化鋁耐磨陶瓷的硬度極高，通常達到9級莫氏硬度
耐磨性：具有出色的耐磨性能，能夠在惡劣工況下長時間使用而不損壞
耐腐蝕性：對酸堿等化學(xué)物質(zhì)具有較高的耐腐蝕性
高溫穩(wěn)定性：能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能
絕緣性：是一種優(yōu)良的絕緣材料
輕質(zhì)：相比于金屬材料，氧化鋁耐磨陶瓷具有較低的密度，重量輕
高強度：具有較高的抗壓強度和抗彎強度
無磁性：不會受到磁場的影響
高磨損工況防護
應(yīng)用場景：礦山、水泥、電力、冶金等行業(yè)的輸送管道、旋流器、溜槽、磨機襯板等。
作用：圓凸起結(jié)構(gòu)可減少物料（如礦石、煤粉、水泥）與設(shè)備表面的直接接觸面積，降低摩擦系數(shù)，同時分散沖擊力，顯著延長設(shè)備壽命（壽命可達傳統(tǒng)材料的5-10倍）。
抗沖擊與耐磨密封件
應(yīng)用場景：泵體密封環(huán)、閥門密封面、液壓缸活塞環(huán)等。
作用：凸起結(jié)構(gòu)形成微彈性支撐，緩沖高速流體或顆粒的沖擊，同時氧化鋁的高硬度（莫氏硬度9）確保密封面長期耐磨。
低摩擦導(dǎo)軌與軸承
應(yīng)用場景：自動化設(shè)備導(dǎo)軌、精密儀器滑動部件。
作用：圓凸起作為儲油槽或微支撐點，減少金屬與陶瓷的直接接觸面積，降低摩擦系數(shù)（可達0.1-0.2），同時保持高耐磨性。
防粘附與自清潔表面
應(yīng)用場景：食品加工、化工攪拌槳葉、螺旋輸送機。
作用：凸起結(jié)構(gòu)減少物料粘附，利用氧化鋁的化學(xué)惰性（耐酸堿）實現(xiàn)易清潔，避免交叉污染。
應(yīng)力分散：圓凸起將集中應(yīng)力轉(zhuǎn)化為分散載荷，避免傳統(tǒng)平面陶瓷易因局部應(yīng)力過大而開裂。
自潤滑性：凸起間形成微通道，可儲存潤滑劑或物料顆粒，形成動態(tài)潤滑膜。
抗熱震性：特殊排列的凸起結(jié)構(gòu)可緩解熱膨脹差異，適用于溫度波動大的工況（如回轉(zhuǎn)窯）。
陶瓷襯板：凸起高度2-5mm，安裝于料斗內(nèi)壁，耐磨性比平面陶瓷提升30%以上。
復(fù)合密封環(huán)：內(nèi)嵌氧化鋁凸起陶瓷環(huán)，用于高壓泥漿泵，壽命可達傳統(tǒng)橡膠密封的10倍。
導(dǎo)軌板：表面陣列式凸起陶瓷條，用于數(shù)控機床，摩擦系數(shù)降低40%，定位精度提高。
選擇贏馳 選擇放心
包裝：紙箱加托盤；
產(chǎn)品優(yōu)勢：公差小，尺寸準確，抗磨耗性好
表面帶有圓凸起結(jié)構(gòu)的氧化鋁耐磨陶瓷是一種通過特殊形貌設(shè)計增強性能的工業(yè)材料，特殊的結(jié)構(gòu)可顯著提升與設(shè)備基體的貼合度，尤其適用于弧形曲面或需多向受力的場景主體材料為氧化鋁（Al2O3），一種具有高硬度高耐磨性高耐腐蝕性和高熱穩(wěn)定性的材料氧化鋁含量通常較高，一般在92%以上，確保了陶瓷塊的高性能氧化鋁陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)致密，這種結(jié)構(gòu)使得陶瓷具有高耐磨、高硬度以及優(yōu)良的耐磨性能。
形狀特點
超高耐磨，壽命倍增
硬度HRA85-92（莫氏硬度9級）
在鐵礦砂工況下磨損率＜0.05mm/年，壽命達5-8年
安裝便捷，節(jié)省工時
六邊形互鎖設(shè)計，拼接無死角
支持膠粘焊接螺栓多種固定方式
輕量化設(shè)計
比整體陶瓷襯板減重30%，降低設(shè)備負荷
性能特點
高硬度：氧化鋁耐磨陶瓷的硬度極高，通常達到9級莫氏硬度
耐磨性：具有出色的耐磨性能，能夠在惡劣工況下長時間使用而不損壞
耐腐蝕性：對酸堿等化學(xué)物質(zhì)具有較高的耐腐蝕性
高溫穩(wěn)定性：能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能
絕緣性：是一種優(yōu)良的絕緣材料
輕質(zhì)：相比于金屬材料，氧化鋁耐磨陶瓷具有較低的密度，重量輕
高強度：具有較高的抗壓強度和抗彎強度
無磁性：不會受到磁場的影響
高磨損工況防護
應(yīng)用場景：礦山、水泥、電力、冶金等行業(yè)的輸送管道、旋流器、溜槽、磨機襯板等。
作用：圓凸起結(jié)構(gòu)可減少物料（如礦石、煤粉、水泥）與設(shè)備表面的直接接觸面積，降低摩擦系數(shù)，同時分散沖擊力，顯著延長設(shè)備壽命（壽命可達傳統(tǒng)材料的5-10倍）。
抗沖擊與耐磨密封件
應(yīng)用場景：泵體密封環(huán)、閥門密封面、液壓缸活塞環(huán)等。
作用：凸起結(jié)構(gòu)形成微彈性支撐，緩沖高速流體或顆粒的沖擊，同時氧化鋁的高硬度（莫氏硬度9）確保密封面長期耐磨。
低摩擦導(dǎo)軌與軸承
應(yīng)用場景：自動化設(shè)備導(dǎo)軌、精密儀器滑動部件。
作用：圓凸起作為儲油槽或微支撐點，減少金屬與陶瓷的直接接觸面積，降低摩擦系數(shù)（可達0.1-0.2），同時保持高耐磨性。
防粘附與自清潔表面
應(yīng)用場景：食品加工、化工攪拌槳葉、螺旋輸送機。
作用：凸起結(jié)構(gòu)減少物料粘附，利用氧化鋁的化學(xué)惰性（耐酸堿）實現(xiàn)易清潔，避免交叉污染。
應(yīng)力分散：圓凸起將集中應(yīng)力轉(zhuǎn)化為分散載荷，避免傳統(tǒng)平面陶瓷易因局部應(yīng)力過大而開裂。
自潤滑性：凸起間形成微通道，可儲存潤滑劑或物料顆粒，形成動態(tài)潤滑膜。
抗熱震性：特殊排列的凸起結(jié)構(gòu)可緩解熱膨脹差異，適用于溫度波動大的工況（如回轉(zhuǎn)窯）。
陶瓷襯板：凸起高度2-5mm，安裝于料斗內(nèi)壁，耐磨性比平面陶瓷提升30%以上。
復(fù)合密封環(huán)：內(nèi)嵌氧化鋁凸起陶瓷環(huán)，用于高壓泥漿泵，壽命可達傳統(tǒng)橡膠密封的10倍。
導(dǎo)軌板：表面陣列式凸起陶瓷條，用于數(shù)控機床，摩擦系數(shù)降低40%，定位精度提高。
選擇贏馳 選擇放心
包裝：紙箱加托盤；
產(chǎn)品優(yōu)勢：公差小，尺寸準確，抗磨耗性好
