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小口徑鑄鋼氧化鋁陶瓷環(huán)復(fù)合襯套是一種專為高精度、高耐磨工況設(shè)計(jì)的高性能工程部件，廣泛應(yīng)用于流體控制設(shè)備、精密泵閥、自動(dòng)化機(jī)械及礦山液壓系統(tǒng)等對(duì)尺寸穩(wěn)定性與耐久性要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域。
本文以典型規(guī)格φ30mm的小口徑復(fù)合襯套為例，介紹其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料選擇及高精度制造技術(shù)。
該復(fù)合襯套采用“外鋼內(nèi)陶”雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：外層為高強(qiáng)度鑄鋼基體，具備良好的機(jī)械強(qiáng)度、可加工性和連接性能，便于安裝固定；內(nèi)層為高純度氧化鋁（Al?O?≥95%）陶瓷環(huán)，具有極高的硬度（HRA 88以上）、優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和低摩擦系數(shù)，能夠在強(qiáng)磨粒磨損、酸堿腐蝕或高溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，顯著延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
“小口徑”通常指內(nèi)徑在φ20mm至φ50mm之間的襯套產(chǎn)品，其制造難點(diǎn)在于陶瓷環(huán)在燒結(jié)和加工過(guò)程中極易因熱應(yīng)力或受力不均產(chǎn)生變形，導(dǎo)致尺寸超差。為此，贏馳陶瓷通過(guò)優(yōu)化全流程工藝，成功實(shí)現(xiàn)陶瓷環(huán)內(nèi)徑精度達(dá)到ISO公差等級(jí)C11標(biāo)準(zhǔn)——即φ30mm尺寸的總公差控制在0.3mm以內(nèi)（±0.15mm），滿足客戶對(duì)高裝配精度的要求。客戶反饋表明，該批復(fù)合襯套安裝順利，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常磨損或松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)贏馳陶瓷的產(chǎn)品精度與交付效率給予高度評(píng)價(jià)。
而贏馳陶瓷近期投入運(yùn)行的新型燃?xì)飧G爐成為實(shí)現(xiàn)該精度的關(guān)鍵。
相比傳統(tǒng)電加熱窯爐，該燃?xì)飧G爐采用低氮燃燒技術(shù)與多點(diǎn)溫控系統(tǒng)，爐內(nèi)溫度均勻性可達(dá)±5℃以內(nèi)，有效避免了局部過(guò)熱或溫度梯度引發(fā)的應(yīng)力變形。同時(shí)，燃?xì)馊紵a(chǎn)生的還原性氣氛有助于提升陶瓷致密度，降低氣孔率，從而提高燒結(jié)體的尺寸穩(wěn)定性。通過(guò)精確設(shè)定升溫曲線（zui高燒結(jié)溫度達(dá)1650℃）、保溫時(shí)間及冷卻速率，陶瓷坯體的線性收縮率得以精確預(yù)測(cè)與控制，收縮一致性控制在0.8%以內(nèi)。
在成型階段，采用等靜壓干法成型工藝，確保坯體密度高度均勻；燒結(jié)后輔以數(shù)控精密研磨設(shè)備進(jìn)行內(nèi)徑與端面加工，最終實(shí)現(xiàn)陶瓷環(huán)內(nèi)徑尺寸精度穩(wěn)定達(dá)到C11標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，批量產(chǎn)品直徑公差均控制在φ30±0.13mm范圍內(nèi)，圓度誤差小于0.02mm，完全滿足高精度裝配要求。
值得一提的是，燃?xì)飧G爐熱效率高、升溫速度快，單爐燒結(jié)周期較電窯縮短約25%，結(jié)合自動(dòng)化上下料系統(tǒng)，整體生產(chǎn)節(jié)拍顯著提升。從原料準(zhǔn)備到成品交付，陶瓷環(huán)制造周期壓縮至7天以內(nèi)，大幅縮短客戶等待時(shí)間。
綜上所述，通過(guò)新型燃?xì)飧G爐與精密加工工藝的協(xié)同優(yōu)化，贏馳陶瓷已實(shí)現(xiàn)C11級(jí)陶瓷環(huán)的穩(wěn)定量產(chǎn)，為高端復(fù)合襯套的國(guó)產(chǎn)化提供了可靠技術(shù)路徑，也為特種陶瓷在精密工業(yè)領(lǐng)域的拓展應(yīng)用樹(shù)立了新標(biāo)桿，歡迎新老客戶定制采購(gòu)。
小口徑鑄鋼氧化鋁陶瓷環(huán)復(fù)合襯套是一種專為高精度、高耐磨工況設(shè)計(jì)的高性能工程部件，廣泛應(yīng)用于流體控制設(shè)備、精密泵閥、自動(dòng)化機(jī)械及礦山液壓系統(tǒng)等對(duì)尺寸穩(wěn)定性與耐久性要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域。
本文以典型規(guī)格φ30mm的小口徑復(fù)合襯套為例，介紹其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料選擇及高精度制造技術(shù)。
該復(fù)合襯套采用“外鋼內(nèi)陶”雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：外層為高強(qiáng)度鑄鋼基體，具備良好的機(jī)械強(qiáng)度、可加工性和連接性能，便于安裝固定；內(nèi)層為高純度氧化鋁（Al?O?≥95%）陶瓷環(huán)，具有極高的硬度（HRA 88以上）、優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和低摩擦系數(shù)，能夠在強(qiáng)磨粒磨損、酸堿腐蝕或高溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，顯著延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
“小口徑”通常指內(nèi)徑在φ20mm至φ50mm之間的襯套產(chǎn)品，其制造難點(diǎn)在于陶瓷環(huán)在燒結(jié)和加工過(guò)程中極易因熱應(yīng)力或受力不均產(chǎn)生變形，導(dǎo)致尺寸超差。為此，贏馳陶瓷通過(guò)優(yōu)化全流程工藝，成功實(shí)現(xiàn)陶瓷環(huán)內(nèi)徑精度達(dá)到ISO公差等級(jí)C11標(biāo)準(zhǔn)——即φ30mm尺寸的總公差控制在0.3mm以內(nèi)（±0.15mm），滿足客戶對(duì)高裝配精度的要求?？蛻舴答伇砻鳎撆鷱?fù)合襯套安裝順利，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常磨損或松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)贏馳陶瓷的產(chǎn)品精度與交付效率給予高度評(píng)價(jià)。
而贏馳陶瓷近期投入運(yùn)行的新型燃?xì)飧G爐成為實(shí)現(xiàn)該精度的關(guān)鍵。
相比傳統(tǒng)電加熱窯爐，該燃?xì)飧G爐采用低氮燃燒技術(shù)與多點(diǎn)溫控系統(tǒng)，爐內(nèi)溫度均勻性可達(dá)±5℃以內(nèi)，有效避免了局部過(guò)熱或溫度梯度引發(fā)的應(yīng)力變形。同時(shí)，燃?xì)馊紵a(chǎn)生的還原性氣氛有助于提升陶瓷致密度，降低氣孔率，從而提高燒結(jié)體的尺寸穩(wěn)定性。通過(guò)精確設(shè)定升溫曲線（zui高燒結(jié)溫度達(dá)1650℃）、保溫時(shí)間及冷卻速率，陶瓷坯體的線性收縮率得以精確預(yù)測(cè)與控制，收縮一致性控制在0.8%以內(nèi)。
在成型階段，采用等靜壓干法成型工藝，確保坯體密度高度均勻；燒結(jié)后輔以數(shù)控精密研磨設(shè)備進(jìn)行內(nèi)徑與端面加工，最終實(shí)現(xiàn)陶瓷環(huán)內(nèi)徑尺寸精度穩(wěn)定達(dá)到C11標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，批量產(chǎn)品直徑公差均控制在φ30±0.13mm范圍內(nèi)，圓度誤差小于0.02mm，完全滿足高精度裝配要求。
值得一提的是，燃?xì)飧G爐熱效率高、升溫速度快，單爐燒結(jié)周期較電窯縮短約25%，結(jié)合自動(dòng)化上下料系統(tǒng)，整體生產(chǎn)節(jié)拍顯著提升。從原料準(zhǔn)備到成品交付，陶瓷環(huán)制造周期壓縮至7天以內(nèi)，大幅縮短客戶等待時(shí)間。
綜上所述，通過(guò)新型燃?xì)飧G爐與精密加工工藝的協(xié)同優(yōu)化，贏馳陶瓷已實(shí)現(xiàn)C11級(jí)陶瓷環(huán)的穩(wěn)定量產(chǎn)，為高端復(fù)合襯套的國(guó)產(chǎn)化提供了可靠技術(shù)路徑，也為特種陶瓷在精密工業(yè)領(lǐng)域的拓展應(yīng)用樹(shù)立了新標(biāo)桿，歡迎新老客戶定制采購(gòu)。
