散料錐來件加工襯貼耐磨陶瓷 散料錐來件加工氧化鋁耐磨陶瓷片 耐磨陶瓷散料錐來件加工 陶瓷馬賽克散料錐來件加工 散料錐氧化鋁片 氧化鋁耐磨陶瓷散料錐 散料錐表面防磨層 散料錐耐磨內(nèi)襯-淄博贏馳陶瓷新材料有限公司

散料錐來件加工襯貼耐磨陶瓷片的標(biāo)準(zhǔn)流程

1. 來件接收與登記

客戶將待加工的散料錐（通常為鋼結(jié)構(gòu)）送至加工廠；

工廠對來件進行編號、拍照、尺寸記錄，并與客戶確認加工要求（如陶瓷類型、厚度、覆蓋區(qū)域等）；

簽訂加工協(xié)議或技術(shù)確認單。

2. 技術(shù)評估與方案設(shè)計

• 工程師現(xiàn)場或圖紙分析散料錐結(jié)構(gòu)（錐角、內(nèi)徑變化、曲率等）；

• 確定需襯貼區(qū)域（通常為全部內(nèi)壁或高磨損區(qū)）；

• 選擇陶瓷片規(guī)格：

• 氧化鋁含量（如92%、95%）；

• 厚度（常見5mm、10mm）；

• 形狀（標(biāo)準(zhǔn)方形/六邊形，或異形定制）；

• 確定安裝方式：膠粘+機械錨固、純膠粘、或預(yù)制成模塊化襯板。

3. 表面預(yù)處理

1.除銹除油：采用噴砂（Sa2.5級）或拋丸處理，去除氧化皮、油污、焊渣；

2.表面粗糙度：達到40–70μm，增強膠粘附著力；

3.清潔干燥：用無油壓縮空氣吹凈粉塵，確?；w干燥無水。

4. 陶瓷片加工與適配（如需要）

根據(jù)散料錐曲率，對陶瓷片進行：

切割：使用金剛石切割機裁成合適尺寸；

倒角/開槽：邊緣倒角防止崩邊，部分需開燕尾槽用于機械錨固；

異形定制：對于錐體變徑段，可能需CAD放樣+水刀精切。

5. 膠粘劑準(zhǔn)備與涂敷

選用高性能耐溫耐磨膠粘劑（如改性環(huán)氧樹脂等）；

按比例混合膠粘劑，均勻涂刷于金屬基體和陶瓷片背面；

控制涂膠厚度（通常0.5–1.5mm），避免空鼓。

6. 陶瓷片襯貼施工

從下至上或從中心向四周逐塊貼合，確保無縫隙、無翹邊；

使用橡膠錘輕敲壓實，排出氣泡；

對于大錐體或高沖擊工況，配合不銹鋼螺栓+沉頭孔進行機械加固（陶瓷片預(yù)埋金屬背板或帶孔）；

留設(shè)合理伸縮縫（尤其在溫度變化大的環(huán)境）。

7. 固化養(yǎng)護

在常溫或加溫條件下固化（依膠粘劑要求，通常24–72小時）；

避免振動、潮濕或外力干擾；

高溫膠可能需階梯升溫固化以提升性能。

8. 質(zhì)量檢驗

外觀檢查：無缺片、裂縫、鼓包、膠溢出過多；

敲擊檢測：用小錘輕敲，聲音清脆表示粘結(jié)良好，啞聲則可能存在空鼓；

尺寸復(fù)核：確保內(nèi)徑符合后續(xù)裝配要求；

（可選）拉拔測試：抽檢粘結(jié)強度是否達標(biāo)（如≥2 MPa）。

9. 包裝與交付

內(nèi)襯完成的散料錐做防撞包裝（尤其陶瓷面）；

附加工報告（含工藝參數(shù)、檢驗記錄等）；

安排物流返送客戶或直接發(fā)往安裝現(xiàn)場。

注意事項

• 散料錐若為碳鋼材質(zhì)，建議在噴砂后盡快（≤4小時）涂膠，防止返銹；

• 錐體角度越小（越尖銳），陶瓷片拼接難度越大，需更精細裁切；

• 若現(xiàn)場無法整體運輸，可考慮分段加工或現(xiàn)場襯貼。

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