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不銹鋼耐磨陶瓷長直管，將氧化鋁陶瓷管與不銹鋼管通過一體化工藝結(jié)合，兼具了不銹鋼的耐腐蝕性和氧化鋁的高硬度與耐磨性，對制造工藝和材料選擇提出了更高的要求，特別適用于在高磨損、高腐蝕環(huán)境下使用。
陶瓷-金屬一體化結(jié)合強(qiáng)度
采用高溫?zé)Y(jié)或高性能膠粘劑，確保氧化鋁陶瓷層與不銹鋼基管（304/316L等）實(shí)現(xiàn)分子級結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度≥15MPa（拉伸剪切強(qiáng)度），可承受長期振動及熱沖擊而不脫落。
準(zhǔn)確控厚的陶瓷內(nèi)襯
通過自動化離心澆鑄或等靜壓工藝，控制陶瓷層厚度公差±0.5mm，支持定制化厚度（3-15mm），適配不同流速、顆粒粒徑及介質(zhì)腐蝕性需求。
超光滑內(nèi)表面工藝
陶瓷內(nèi)襯經(jīng)鏡面拋光處理（Ra≤0.4μm），大幅降低輸送阻力（較普通鋼管降低30%以上），同時減少物料對管壁的磨蝕。
熱膨脹匹配設(shè)計(jì)
選用熱膨脹系數(shù)與不銹鋼相近的氧化鋁陶瓷配方，結(jié)合梯度燒結(jié)工藝，確保管道在-50℃至700℃溫變循環(huán)下無開裂風(fēng)險(xiǎn)。
直線段抗疲勞優(yōu)化
針對長直管特性，采用軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過有限元分析優(yōu)化陶瓷層分段及支撐點(diǎn)布局，提升管道抗彎折疲勞壽命。
高精度尺寸控制
全長直管內(nèi)徑公差≤0.3mm，直線度≤0.5mm/m，支持單根最長12米無縫對接，消除安裝過程中的錯位風(fēng)險(xiǎn)。
超長服役壽命
陶瓷層硬度HV1200以上，耐磨性為普通鋼管的8-10倍，結(jié)合不銹鋼基材的耐蝕性，全生命周期成本降低60%。
輕量化與高強(qiáng)度平衡
復(fù)合結(jié)構(gòu)較全陶瓷管減重40%，同時保持抗壓強(qiáng)度≥200MPa，適用于高壓長距離輸送場景。
熱態(tài)穩(wěn)定性
可在700℃高溫下連續(xù)運(yùn)行，陶瓷層熱震穩(wěn)定性（ΔT=600℃循環(huán)50次無裂紋）。
低維護(hù)設(shè)計(jì)
陶瓷層致密無孔隙（吸水率<0.1%），杜絕介質(zhì)滲透腐蝕，減少計(jì)劃外停機(jī)。
能源領(lǐng)域：熱電廠鍋爐高溫一次風(fēng)管道、氣力輸灰系統(tǒng)直管段
礦山行業(yè)：長距離礦漿輸送管線、尾礦充填直管
化工行業(yè)：高溫硝酸/硫酸輸送直管、催化劑輸送管道
冶金領(lǐng)域：高爐煤氣直管、鋼渣輸送耐高溫段
| 參數(shù)項(xiàng) | 可選配置 |
|---|---|
| 基管材質(zhì) | 304/304L/316L不銹鋼、雙相鋼2205、高溫合金Incoloy 800H |
| 陶瓷類型 | 92%Al?O?（經(jīng)濟(jì)型）、95%Al?O?（高純型）、ZTA復(fù)合陶瓷（超耐磨型） |
| 陶瓷結(jié)構(gòu) | 梯形互鎖、圓環(huán)形嵌套、螺旋纏繞式（適配不同熱脹冷縮場景） |
| 管徑范圍 | DN50-DN1200（支持非標(biāo)定制） |
| 連接方式 | 焊接對接、法蘭連接（ANSI/DIN/JIS標(biāo)準(zhǔn)）、雙卡箍快裝（便于長距離安裝） |
| 耐溫等級 | -196℃至1200℃（根據(jù)陶瓷配方分段定制） |
為什么選擇我們
1、公司成立11年，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能根據(jù)客戶實(shí)際工況出具方案圖紙，確保陶瓷型號搭配合理；
2、贏馳耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷緊密鋪貼，極大程度上減少陶瓷間隙，增加耐磨性；
3、耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷錯縫排列，緊密度高，不脫落；
4、贏馳廠家生產(chǎn)氧化鋁耐磨陶瓷、自己鋪貼，質(zhì)量穩(wěn)定；
5、耐磨陶瓷管道焊接技術(shù)先進(jìn)，焊縫飽滿，無氣孔，承壓高；
6、選用優(yōu)質(zhì)膠水，經(jīng)第三方檢測：拉伸剪切強(qiáng)度15Mpa；壓剪剪切強(qiáng)度22Mpa。
不銹鋼耐磨陶瓷長直管，將氧化鋁陶瓷管與不銹鋼管通過一體化工藝結(jié)合，兼具了不銹鋼的耐腐蝕性和氧化鋁的高硬度與耐磨性，對制造工藝和材料選擇提出了更高的要求，特別適用于在高磨損、高腐蝕環(huán)境下使用。
陶瓷-金屬一體化結(jié)合強(qiáng)度
采用高溫?zé)Y(jié)或高性能膠粘劑，確保氧化鋁陶瓷層與不銹鋼基管（304/316L等）實(shí)現(xiàn)分子級結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度≥15MPa（拉伸剪切強(qiáng)度），可承受長期振動及熱沖擊而不脫落。
準(zhǔn)確控厚的陶瓷內(nèi)襯
通過自動化離心澆鑄或等靜壓工藝，控制陶瓷層厚度公差±0.5mm，支持定制化厚度（3-15mm），適配不同流速、顆粒粒徑及介質(zhì)腐蝕性需求。
超光滑內(nèi)表面工藝
陶瓷內(nèi)襯經(jīng)鏡面拋光處理（Ra≤0.4μm），大幅降低輸送阻力（較普通鋼管降低30%以上），同時減少物料對管壁的磨蝕。
熱膨脹匹配設(shè)計(jì)
選用熱膨脹系數(shù)與不銹鋼相近的氧化鋁陶瓷配方，結(jié)合梯度燒結(jié)工藝，確保管道在-50℃至700℃溫變循環(huán)下無開裂風(fēng)險(xiǎn)。
直線段抗疲勞優(yōu)化
針對長直管特性，采用軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過有限元分析優(yōu)化陶瓷層分段及支撐點(diǎn)布局，提升管道抗彎折疲勞壽命。
高精度尺寸控制
全長直管內(nèi)徑公差≤0.3mm，直線度≤0.5mm/m，支持單根最長12米無縫對接，消除安裝過程中的錯位風(fēng)險(xiǎn)。
超長服役壽命
陶瓷層硬度HV1200以上，耐磨性為普通鋼管的8-10倍，結(jié)合不銹鋼基材的耐蝕性，全生命周期成本降低60%。
輕量化與高強(qiáng)度平衡
復(fù)合結(jié)構(gòu)較全陶瓷管減重40%，同時保持抗壓強(qiáng)度≥200MPa，適用于高壓長距離輸送場景。
熱態(tài)穩(wěn)定性
可在700℃高溫下連續(xù)運(yùn)行，陶瓷層熱震穩(wěn)定性（ΔT=600℃循環(huán)50次無裂紋）。
低維護(hù)設(shè)計(jì)
陶瓷層致密無孔隙（吸水率<0.1%），杜絕介質(zhì)滲透腐蝕，減少計(jì)劃外停機(jī)。
能源領(lǐng)域：熱電廠鍋爐高溫一次風(fēng)管道、氣力輸灰系統(tǒng)直管段
礦山行業(yè)：長距離礦漿輸送管線、尾礦充填直管
化工行業(yè)：高溫硝酸/硫酸輸送直管、催化劑輸送管道
冶金領(lǐng)域：高爐煤氣直管、鋼渣輸送耐高溫段
| 參數(shù)項(xiàng) | 可選配置 |
|---|---|
| 基管材質(zhì) | 304/304L/316L不銹鋼、雙相鋼2205、高溫合金Incoloy 800H |
| 陶瓷類型 | 92%Al?O?（經(jīng)濟(jì)型）、95%Al?O?（高純型）、ZTA復(fù)合陶瓷（超耐磨型） |
| 陶瓷結(jié)構(gòu) | 梯形互鎖、圓環(huán)形嵌套、螺旋纏繞式（適配不同熱脹冷縮場景） |
| 管徑范圍 | DN50-DN1200（支持非標(biāo)定制） |
| 連接方式 | 焊接對接、法蘭連接（ANSI/DIN/JIS標(biāo)準(zhǔn)）、雙卡箍快裝（便于長距離安裝） |
| 耐溫等級 | -196℃至1200℃（根據(jù)陶瓷配方分段定制） |
為什么選擇我們
1、公司成立11年，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能根據(jù)客戶實(shí)際工況出具方案圖紙，確保陶瓷型號搭配合理；
2、贏馳耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷緊密鋪貼，極大程度上減少陶瓷間隙，增加耐磨性；
3、耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷錯縫排列，緊密度高，不脫落；
4、贏馳廠家生產(chǎn)氧化鋁耐磨陶瓷、自己鋪貼，質(zhì)量穩(wěn)定；
5、耐磨陶瓷管道焊接技術(shù)先進(jìn)，焊縫飽滿，無氣孔，承壓高；
6、選用優(yōu)質(zhì)膠水，經(jīng)第三方檢測：拉伸剪切強(qiáng)度15Mpa；壓剪剪切強(qiáng)度22Mpa。
