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弧形耐磨陶瓷襯板分粘接和焊接兩種形式，根據(jù)不同的施工環(huán)境來選擇。是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設(shè)備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。
結(jié)構(gòu)特點：
粘接弧形耐磨陶瓷襯板通常采用實心設(shè)計，其形狀符合特定弧度要求。
襯板表面平整，陶瓷材質(zhì)經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性。
安裝方法：
使用陶瓷專用膠將襯板與工作面進(jìn)行粘接。這種安裝方式相對簡單快捷，適用于常溫或低溫環(huán)境下的應(yīng)用場景。
需要注意的是，在選擇陶瓷膠時，應(yīng)根據(jù)工況合理選擇，以確保粘接的牢固性和持久性。
結(jié)構(gòu)特點：
焊接弧形耐磨陶瓷襯板在結(jié)構(gòu)上更加復(fù)雜，通常需要在襯板上預(yù)留焊接孔或焊接槽。
襯板材質(zhì)同樣采用耐磨性高的陶瓷材料，但焊接部分需要采用與陶瓷相匹配的金屬材料進(jìn)行焊接。
安裝方法：
先將襯板通過膠水或其他方式初步固定在工作面上，然后通過焊接將襯板與工作面進(jìn)行牢固連接。
焊接過程中需要注意保護(hù)焊點，避免陶瓷材質(zhì)因高溫而受損。
焊接完成后，通常還需要進(jìn)行焊點打磨和防腐處理，以提高整體結(jié)構(gòu)的耐久性和美觀性。
粘接弧形耐磨陶瓷襯板的優(yōu)勢：粘接方式相對簡單快捷，適用于常溫或低溫環(huán)境下的應(yīng)用場景；專用陶瓷膠能夠提供較強(qiáng)的粘接力，使襯板與工作面緊密結(jié)合；粘接強(qiáng)度受溫度、濕度等環(huán)境因素影響，可能在極端工況下出現(xiàn)脫落或松動。
工況條件：若工作環(huán)境溫度較高、物料沖擊較大，焊接方式可能更耐用；若工作環(huán)境溫度適中、物料沖擊較小，粘接方式可能足夠耐用。
安裝質(zhì)量：無論是粘接還是焊接，安裝質(zhì)量都是影響耐用性的關(guān)鍵因素。確保安裝過程中遵循正確的操作步驟和工藝要求，能夠提高襯板的耐用性。
維護(hù)保養(yǎng)：定期對襯板進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，能夠延長襯板的使用壽命。
弧形耐磨陶瓷襯板應(yīng)用行業(yè)：
（1）鋼鐵行業(yè)
輸料系統(tǒng)：斗輪機(jī)圓盤，料斗，料倉，皮帶機(jī)裙板，臺車三通斗，受料斗
配料系統(tǒng)：混合料倉，一次混合圓筒，二次混合圓筒，混合圓盤，拌料筒刮刀，造球盤
燒結(jié)系統(tǒng)：振動篩下選礦料斗，原料運輸溜槽，旋風(fēng)收塵器及管道，風(fēng)機(jī)葉輪
（2）水泥行業(yè)：
石灰石破碎系統(tǒng)和原燃料預(yù)均化系統(tǒng)：溜槽，料斗，皮帶滾筒
生料磨系統(tǒng)：選粉機(jī)導(dǎo)流葉片，選粉機(jī)錐體，立磨至旋風(fēng)筒管道，旋風(fēng)筒，燃料磨（鋼球磨），選粉機(jī)殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道
燃料磨（鋼球磨）：選粉機(jī)殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道，回粉管
（3）港口行業(yè)
泊位固定漏斗，斗輪機(jī)固定漏斗，皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運站固定漏斗，卸船機(jī)料斗
（4）冶煉行業(yè)
輸料系統(tǒng)：頭部溜子，料倉（中間倉，尾倉），振動篩料槽，焦炭斗，計量斗
配料系統(tǒng)：配料斗，一次（二次）混合機(jī)
焙燒系統(tǒng)：單倉泵焙砂管，配料斗，灰斗，中間倉料斗
（5）化工行業(yè)：
輸料系統(tǒng)：料斗，料倉
除塵系統(tǒng)：除塵管道、彎頭，風(fēng)機(jī)機(jī)殼及葉輪，旋流器
（6）煤碳行業(yè)：
輸煤系統(tǒng)：溜槽，料斗，料倉
洗煤系統(tǒng)：有壓旋流器，無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，無壓四產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，濃縮旋流器組
輸料系統(tǒng)：管道，彎頭，管道，料斗，料倉，分配口
（7）礦業(yè)行業(yè)：
輸料系統(tǒng)：料斗料倉
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢：種類全，規(guī)格多，公差小，尺寸精，可提供專業(yè)安裝，選擇贏馳選擇放心
弧形耐磨陶瓷襯板分粘接和焊接兩種形式，根據(jù)不同的施工環(huán)境來選擇。是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設(shè)備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。
結(jié)構(gòu)特點：
粘接弧形耐磨陶瓷襯板通常采用實心設(shè)計，其形狀符合特定弧度要求。
襯板表面平整，陶瓷材質(zhì)經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性。
安裝方法：
使用陶瓷專用膠將襯板與工作面進(jìn)行粘接。這種安裝方式相對簡單快捷，適用于常溫或低溫環(huán)境下的應(yīng)用場景。
需要注意的是，在選擇陶瓷膠時，應(yīng)根據(jù)工況合理選擇，以確保粘接的牢固性和持久性。
結(jié)構(gòu)特點：
焊接弧形耐磨陶瓷襯板在結(jié)構(gòu)上更加復(fù)雜，通常需要在襯板上預(yù)留焊接孔或焊接槽。
襯板材質(zhì)同樣采用耐磨性高的陶瓷材料，但焊接部分需要采用與陶瓷相匹配的金屬材料進(jìn)行焊接。
安裝方法：
先將襯板通過膠水或其他方式初步固定在工作面上，然后通過焊接將襯板與工作面進(jìn)行牢固連接。
焊接過程中需要注意保護(hù)焊點，避免陶瓷材質(zhì)因高溫而受損。
焊接完成后，通常還需要進(jìn)行焊點打磨和防腐處理，以提高整體結(jié)構(gòu)的耐久性和美觀性。
粘接弧形耐磨陶瓷襯板的優(yōu)勢：粘接方式相對簡單快捷，適用于常溫或低溫環(huán)境下的應(yīng)用場景；專用陶瓷膠能夠提供較強(qiáng)的粘接力，使襯板與工作面緊密結(jié)合；粘接強(qiáng)度受溫度、濕度等環(huán)境因素影響，可能在極端工況下出現(xiàn)脫落或松動。
工況條件：若工作環(huán)境溫度較高、物料沖擊較大，焊接方式可能更耐用；若工作環(huán)境溫度適中、物料沖擊較小，粘接方式可能足夠耐用。
安裝質(zhì)量：無論是粘接還是焊接，安裝質(zhì)量都是影響耐用性的關(guān)鍵因素。確保安裝過程中遵循正確的操作步驟和工藝要求，能夠提高襯板的耐用性。
維護(hù)保養(yǎng)：定期對襯板進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，能夠延長襯板的使用壽命。
弧形耐磨陶瓷襯板應(yīng)用行業(yè)：
（1）鋼鐵行業(yè)
輸料系統(tǒng)：斗輪機(jī)圓盤，料斗，料倉，皮帶機(jī)裙板，臺車三通斗，受料斗
配料系統(tǒng)：混合料倉，一次混合圓筒，二次混合圓筒，混合圓盤，拌料筒刮刀，造球盤
燒結(jié)系統(tǒng)：振動篩下選礦料斗，原料運輸溜槽，旋風(fēng)收塵器及管道，風(fēng)機(jī)葉輪
（2）水泥行業(yè)：
石灰石破碎系統(tǒng)和原燃料預(yù)均化系統(tǒng)：溜槽，料斗，皮帶滾筒
生料磨系統(tǒng)：選粉機(jī)導(dǎo)流葉片，選粉機(jī)錐體，立磨至旋風(fēng)筒管道，旋風(fēng)筒，燃料磨（鋼球磨），選粉機(jī)殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道
燃料磨（鋼球磨）：選粉機(jī)殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道，回粉管
（3）港口行業(yè)
泊位固定漏斗，斗輪機(jī)固定漏斗，皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運站固定漏斗，卸船機(jī)料斗
（4）冶煉行業(yè)
輸料系統(tǒng)：頭部溜子，料倉（中間倉，尾倉），振動篩料槽，焦炭斗，計量斗
配料系統(tǒng)：配料斗，一次（二次）混合機(jī)
焙燒系統(tǒng)：單倉泵焙砂管，配料斗，灰斗，中間倉料斗
（5）化工行業(yè)：
輸料系統(tǒng)：料斗，料倉
除塵系統(tǒng)：除塵管道、彎頭，風(fēng)機(jī)機(jī)殼及葉輪，旋流器
（6）煤碳行業(yè)：
輸煤系統(tǒng)：溜槽，料斗，料倉
洗煤系統(tǒng)：有壓旋流器，無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，無壓四產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，濃縮旋流器組
輸料系統(tǒng)：管道，彎頭，管道，料斗，料倉，分配口
（7）礦業(yè)行業(yè)：
輸料系統(tǒng)：料斗料倉
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢：種類全，規(guī)格多，公差小，尺寸精，可提供專業(yè)安裝，選擇贏馳選擇放心
