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包邊陶瓷鋼板復合襯板，又名二合一耐磨陶瓷錯縫復合襯板、塊狀耐磨陶瓷復合襯板、塊狀錯縫包邊耐磨陶瓷襯板等，結合了陶瓷和鋼板的多重優(yōu)點，是一種高性能的耐磨、耐蝕、耐高溫的復合材料，廣泛應用于各種磨損嚴重的機械設備和環(huán)境中。
包邊陶瓷鋼板復合襯板，是由陶瓷和鋼板通過特殊工藝（如橡膠注射熱硫化工藝）復合而成的一種襯板。其中，陶瓷塊具有高硬度、耐磨、耐腐蝕的特點；橡膠層則提供了良好的緩沖、吸震和降噪性能；鋼板則作為支撐和固定結構，增強了襯板的整體強度和穩(wěn)定性。
二、產(chǎn)品特點①——包邊
增強結構完整性：包邊技術能夠增強陶瓷鋼板復合襯板的結構完整性，防止邊緣出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象。這有助于延長復合襯板的使用壽命，提高設備的穩(wěn)定性和可靠性。
提高耐磨性和耐腐蝕性：通過碳鋼的包邊材料，可以進一步提高復合襯板的耐磨性和耐腐蝕性。這有助于抵抗物料的磨損和腐蝕，保護設備不受損害。
美化外觀：包邊技術還可以美化復合襯板的外觀，使其更加整潔、美觀。這有助于提高設備的整體形象和美觀度。
產(chǎn)品特點②——錯縫
采用錯縫排列方式，能有效減少陶瓷脫落的風險，提高產(chǎn)品的整體穩(wěn)定性。
產(chǎn)品特點③——塊狀陶瓷板
采用28mm厚的整塊大面積陶瓷板，與普通陶瓷片相比，接縫少，不易脫落，從而更耐沖刷，并降低了因接縫處應力集中而導致的脫落風險，減少了因陶瓷片脫落而導致的設備故障和停機時間，適用于各種高負荷、高頻率使用的場合，如輸送系統(tǒng)、礦山破碎設備等。
卓越的耐磨性能：陶瓷材料的硬度高，能夠有效抵御磨損，從而延長設備的使用壽命。其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的170倍。
抗沖擊能力強：橡膠層的加入顯著提升了襯板的抗沖擊性能，能夠緩沖物料下落時產(chǎn)生的沖擊力，保護設備免受沖擊損傷。
降噪效果好：橡膠的彈性體特性有助于降低物料輸送過程中產(chǎn)生的噪音，改善工作環(huán)境。
施工方便：安裝方便快捷，無需復雜的施工過程。
不沾料不堵料：陶瓷的高強度、耐腐蝕特性有效解決了設備沾料堵料的問題，提高了工作效率。
經(jīng)濟性好：雖然初期投資可能稍高，但由于其長壽命和低維護成本，長期來看具有顯著的經(jīng)濟效益。
四、應用范圍
在火電廠的輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)中，包邊氧化鋁陶瓷鋼板復合襯板能夠有效抵抗煤炭顆粒、灰渣等對設備的磨損，防止管道泄漏，確保系統(tǒng)的順暢和穩(wěn)定。
在鋼鐵和冶煉企業(yè)的輸送系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)中，復合襯板能夠承受高溫爐渣、鐵礦石等高硬度物料的沖刷和磨損，延長設備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
在礦山開采和運輸過程中，皮帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等設備的內襯常受到礦石的嚴重磨損。包邊氧化鋁陶瓷鋼板復合襯板能夠有效抵抗這種磨損，降低設備更新成本，提高礦山的生產(chǎn)效率。
在化工行業(yè)中，常需要輸送各種具有腐蝕性和磨損性的物料，如酸、堿、鹽等。復合襯板具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，可用于化工管道、反應器、儲存容器等設備的內襯，防止物料泄漏，延長設備的使用壽命，保障化工生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。
在水泥廠的輸送系統(tǒng)、磨機系統(tǒng)中，復合襯板能夠承受水泥顆粒、磨料等對設備的磨損，提高設備的耐磨性能，減少物料在輸送過程中的灑落和損耗。
在港口的裝卸設備中，如斗輪機、卸船機、皮帶機轉運站等，設備的料斗、漏斗、輸送帶等部位容易受到物料的沖擊和磨損。使用復合襯板能夠有效提高這些設備的耐磨性和抗沖擊性，降低設備的維修成本，提高港口的裝卸效率。
此外，包邊氧化鋁陶瓷鋼板復合襯板還可應用于食品加工、機械制造、造紙等多個行業(yè)，用于提高設備的耐磨性、耐腐蝕性和使用壽命。
淄博贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢：技術成熟，質量穩(wěn)定，模具多，可做各種規(guī)格以滿足客戶需求，可提供施工指導
陶瓷項目 | 指標 | |
氧化鋁含量 | 92% | 95% |
密度 | 3.6 | 3.65 |
洛氏硬度HRA | 85 | 86 |
抗壓強度 | 850 | 950 |
產(chǎn)品厚度范圍：
陶瓷：3-90mm，10mm厚以上具備更好的耐沖擊性
鋼板：4-10mm，主要是復合板的基板，用于固定螺栓，沒必要太厚，根據(jù)復合板總厚度調節(jié)即可
包邊陶瓷鋼板復合襯板，又名二合一耐磨陶瓷錯縫復合襯板、塊狀耐磨陶瓷復合襯板、塊狀錯縫包邊耐磨陶瓷襯板等，結合了陶瓷和鋼板的多重優(yōu)點，是一種高性能的耐磨、耐蝕、耐高溫的復合材料，廣泛應用于各種磨損嚴重的機械設備和環(huán)境中。
包邊陶瓷鋼板復合襯板，是由陶瓷和鋼板通過特殊工藝（如橡膠注射熱硫化工藝）復合而成的一種襯板。其中，陶瓷塊具有高硬度、耐磨、耐腐蝕的特點；橡膠層則提供了良好的緩沖、吸震和降噪性能；鋼板則作為支撐和固定結構，增強了襯板的整體強度和穩(wěn)定性。
二、產(chǎn)品特點①——包邊
增強結構完整性：包邊技術能夠增強陶瓷鋼板復合襯板的結構完整性，防止邊緣出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象。這有助于延長復合襯板的使用壽命，提高設備的穩(wěn)定性和可靠性。
提高耐磨性和耐腐蝕性：通過碳鋼的包邊材料，可以進一步提高復合襯板的耐磨性和耐腐蝕性。這有助于抵抗物料的磨損和腐蝕，保護設備不受損害。
美化外觀：包邊技術還可以美化復合襯板的外觀，使其更加整潔、美觀。這有助于提高設備的整體形象和美觀度。
產(chǎn)品特點②——錯縫
采用錯縫排列方式，能有效減少陶瓷脫落的風險，提高產(chǎn)品的整體穩(wěn)定性。
產(chǎn)品特點③——塊狀陶瓷板
采用28mm厚的整塊大面積陶瓷板，與普通陶瓷片相比，接縫少，不易脫落，從而更耐沖刷，并降低了因接縫處應力集中而導致的脫落風險，減少了因陶瓷片脫落而導致的設備故障和停機時間，適用于各種高負荷、高頻率使用的場合，如輸送系統(tǒng)、礦山破碎設備等。
卓越的耐磨性能：陶瓷材料的硬度高，能夠有效抵御磨損，從而延長設備的使用壽命。其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的170倍。
抗沖擊能力強：橡膠層的加入顯著提升了襯板的抗沖擊性能，能夠緩沖物料下落時產(chǎn)生的沖擊力，保護設備免受沖擊損傷。
降噪效果好：橡膠的彈性體特性有助于降低物料輸送過程中產(chǎn)生的噪音，改善工作環(huán)境。
施工方便：安裝方便快捷，無需復雜的施工過程。
不沾料不堵料：陶瓷的高強度、耐腐蝕特性有效解決了設備沾料堵料的問題，提高了工作效率。
經(jīng)濟性好：雖然初期投資可能稍高，但由于其長壽命和低維護成本，長期來看具有顯著的經(jīng)濟效益。
四、應用范圍
在火電廠的輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)中，包邊氧化鋁陶瓷鋼板復合襯板能夠有效抵抗煤炭顆粒、灰渣等對設備的磨損，防止管道泄漏，確保系統(tǒng)的順暢和穩(wěn)定。
在鋼鐵和冶煉企業(yè)的輸送系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)中，復合襯板能夠承受高溫爐渣、鐵礦石等高硬度物料的沖刷和磨損，延長設備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
在礦山開采和運輸過程中，皮帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等設備的內襯常受到礦石的嚴重磨損。包邊氧化鋁陶瓷鋼板復合襯板能夠有效抵抗這種磨損，降低設備更新成本，提高礦山的生產(chǎn)效率。
在化工行業(yè)中，常需要輸送各種具有腐蝕性和磨損性的物料，如酸、堿、鹽等。復合襯板具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，可用于化工管道、反應器、儲存容器等設備的內襯，防止物料泄漏，延長設備的使用壽命，保障化工生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。
在水泥廠的輸送系統(tǒng)、磨機系統(tǒng)中，復合襯板能夠承受水泥顆粒、磨料等對設備的磨損，提高設備的耐磨性能，減少物料在輸送過程中的灑落和損耗。
在港口的裝卸設備中，如斗輪機、卸船機、皮帶機轉運站等，設備的料斗、漏斗、輸送帶等部位容易受到物料的沖擊和磨損。使用復合襯板能夠有效提高這些設備的耐磨性和抗沖擊性，降低設備的維修成本，提高港口的裝卸效率。
此外，包邊氧化鋁陶瓷鋼板復合襯板還可應用于食品加工、機械制造、造紙等多個行業(yè)，用于提高設備的耐磨性、耐腐蝕性和使用壽命。
淄博贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢：技術成熟，質量穩(wěn)定，模具多，可做各種規(guī)格以滿足客戶需求，可提供施工指導
陶瓷項目 | 指標 | |
氧化鋁含量 | 92% | 95% |
密度 | 3.6 | 3.65 |
洛氏硬度HRA | 85 | 86 |
抗壓強度 | 850 | 950 |
產(chǎn)品厚度范圍：
陶瓷：3-90mm，10mm厚以上具備更好的耐沖擊性
鋼板：4-10mm，主要是復合板的基板，用于固定螺栓，沒必要太厚，根據(jù)復合板總厚度調節(jié)即可
