不銹鋼長(zhǎng)直管內(nèi)襯氧化鋁耐磨陶瓷是一種復(fù)合結(jié)構(gòu)管道,通常用于高磨損、強(qiáng)腐蝕或高溫工況下的物料輸送系統(tǒng)。這種結(jié)構(gòu)結(jié)合了不銹鋼的機(jī)械強(qiáng)度與耐腐蝕性和氧化鋁陶瓷的高硬度與耐磨性,具有優(yōu)異的綜合性能。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
外層:不銹鋼管(如304、316L等),提供結(jié)構(gòu)支撐、抗壓能力和外部環(huán)境耐腐蝕性。
內(nèi)襯層:高純度(通?!?2% Al?O?)氧化鋁陶瓷片或整體陶瓷內(nèi)襯,通過特殊工藝(如膠粘、鑲嵌、熱壓、自蔓延高溫合成等)牢固附著在不銹鋼內(nèi)壁。
連接方式:法蘭連接、焊接端、快裝卡箍等,根據(jù)使用場(chǎng)景定制。
技術(shù)要求
陶瓷-金屬一體化結(jié)合強(qiáng)度
采用高溫?zé)Y(jié)或高性能膠粘劑,確保氧化鋁陶瓷層與不銹鋼基管(304/316L等)實(shí)現(xiàn)分子級(jí)結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度≥15MPa(拉伸剪切強(qiáng)度),可承受長(zhǎng)期振動(dòng)及熱沖擊而不脫落。
準(zhǔn)確控厚的陶瓷內(nèi)襯
通過自動(dòng)化離心澆鑄或等靜壓工藝,控制陶瓷層厚度公差±0.5mm,支持定制化厚度(3-15mm),適配不同流速、顆粒粒徑及介質(zhì)腐蝕性需求。
超光滑內(nèi)表面工藝
陶瓷內(nèi)襯經(jīng)鏡面拋光處理(Ra≤0.4μm),大幅降低輸送阻力(較普通鋼管降低30%以上),同時(shí)減少物料對(duì)管壁的磨蝕。
熱膨脹匹配設(shè)計(jì)
選用熱膨脹系數(shù)與不銹鋼相近的氧化鋁陶瓷配方,結(jié)合梯度燒結(jié)工藝,確保管道在-50℃至700℃溫變循環(huán)下無開裂風(fēng)險(xiǎn)。
直線段抗疲勞優(yōu)化
針對(duì)長(zhǎng)直管特性,采用軸向增強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),通過有限元分析優(yōu)化陶瓷層分段及支撐點(diǎn)布局,提升管道抗彎折疲勞壽命。
高精度尺寸控制
全長(zhǎng)直管內(nèi)徑公差≤0.3mm,直線度≤0.5mm/m,支持單根最長(zhǎng)12米無縫對(duì)接,消除安裝過程中的錯(cuò)位風(fēng)險(xiǎn)。
性能優(yōu)勢(shì)
超長(zhǎng)服役壽命
陶瓷層硬度HV1200以上,耐磨性為普通鋼管的8-10倍,結(jié)合不銹鋼基材的耐蝕性,全生命周期成本降低60%。
輕量化與高強(qiáng)度平衡
復(fù)合結(jié)構(gòu)較全陶瓷管減重40%,同時(shí)保持抗壓強(qiáng)度≥200MPa,適用于高壓長(zhǎng)距離輸送場(chǎng)景。
熱態(tài)穩(wěn)定性
可在700℃高溫下連續(xù)運(yùn)行,陶瓷層熱震穩(wěn)定性(ΔT=600℃循環(huán)50次無裂紋)。
低維護(hù)設(shè)計(jì)
陶瓷層致密無孔隙(吸水率<0.1%),杜絕介質(zhì)滲透腐蝕,減少計(jì)劃外停機(jī)。
典型應(yīng)用場(chǎng)景
能源領(lǐng)域:熱電廠鍋爐高溫一次風(fēng)管道、氣力輸灰系統(tǒng)直管段
礦山行業(yè):長(zhǎng)距離礦漿輸送管線、尾礦充填直管
化工行業(yè):高溫硝酸/硫酸輸送直管、催化劑輸送管道
冶金領(lǐng)域:高爐煤氣直管、鋼渣輸送耐高溫段
定制參數(shù)范圍
| 參數(shù)項(xiàng) | 可選配置 |
|---|
| 基管材質(zhì) | 304/304L/316L不銹鋼、雙相鋼2205、高溫合金Incoloy 800H |
| 陶瓷類型 | 92%Al?O?(經(jīng)濟(jì)型)、95%Al?O?(高純型)、ZTA復(fù)合陶瓷(超耐磨型) |
| 陶瓷結(jié)構(gòu) | 梯形互鎖、圓環(huán)形嵌套、螺旋纏繞式(適配不同熱脹冷縮場(chǎng)景) |
| 管徑范圍 | DN50-DN1200(支持非標(biāo)定制) |
| 連接方式 | 焊接對(duì)接、法蘭連接(ANSI/DIN/JIS標(biāo)準(zhǔn))、雙卡箍快裝(便于長(zhǎng)距離安裝) |
| 耐溫等級(jí) | -196℃至1200℃(根據(jù)陶瓷配方分段定制) |
為什么選擇我們
1、公司成立11年,施工經(jīng)驗(yàn)豐富,能根據(jù)客戶實(shí)際工況出具方案圖紙,確保陶瓷型號(hào)搭配合理;
2、贏馳耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷緊密鋪貼,極大程度上減少陶瓷間隙,增加耐磨性;
3、耐磨陶瓷彎頭管道內(nèi)襯陶瓷錯(cuò)縫排列,緊密度高,不脫落;
4、贏馳廠家生產(chǎn)氧化鋁耐磨陶瓷、自己鋪貼,質(zhì)量穩(wěn)定;
5、耐磨陶瓷管道焊接技術(shù)先進(jìn),焊縫飽滿,無氣孔,承壓高;
6、選用優(yōu)質(zhì)膠水,經(jīng)第三方檢測(cè):拉伸剪切強(qiáng)度15Mpa;壓剪剪切強(qiáng)度22Mpa。