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99高鋁蓄熱球，又稱球狀蓄熱體，是以α氧化鋁粉為基礎原料，經(jīng)過特定的生產(chǎn)工藝（如滾制或壓制成型，并在1600攝氏度高溫下燒結）制作而成的陶瓷制品。其氧化鋁含量高達99%，因此具有一系列優(yōu)異的性能。

一、特性

• 高強度：具有較高的機械強度，能夠承受一定的壓力和磨損。

• 熱震穩(wěn)定性好：能夠承受高溫下的急劇溫度變化而不破裂。

• 蓄熱量大：具有良好的蓄熱能力，能夠很好地存儲和釋放熱量。

• 耐酸堿腐蝕：能夠在強酸堿環(huán)境中保持穩(wěn)定，不易被腐蝕。

• 易清洗：表面平滑，易于清洗和保養(yǎng)。

• 可重復利用：使用壽命長，可多次使用而性能不減。

二、工作原理與用途

• 工作原理：在導熱式燒嘴系統(tǒng)中，99高鋁蓄熱球作為蓄熱體起到關鍵作用。眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄〉牧鞴桑瑲饬髟趯狍w中流過時形成強烈的紊流，有效地沖破了導熱體表面的附面層。由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現(xiàn)導熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。

• 用途：

• 廣泛應用于鋼鐵、冶金行業(yè)的加熱爐、熔鋁爐、鍛造爐等工業(yè)窯爐。

• 特別適用于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。

• 也用于石油化工行業(yè)高溫、高壓、腐蝕性強的工作環(huán)境，如轉化爐、反應爐、填料塔等。

三、主要規(guī)格與性能參數(shù)

• 主要規(guī)格：99高鋁蓄熱球的規(guī)格多樣，常見的有Φ3、6、8、10、13、16、19、25mm等，也有其他規(guī)格如Φ13、16、19、25、30、35、50mm等。具體規(guī)格可根據(jù)用戶需求定制。

• 性能參數(shù)（以某品牌為例）：

• 耐火溫度：可達1580~1770℃。

• 導熱系數(shù)（常溫）：0.03W/(m·K)（具體數(shù)值可能因品牌和產(chǎn)品而異）。

• 抗壓強度、抗彎強度等力學性能參數(shù)也較高，能夠滿足各種工業(yè)應用的需求。

四、生產(chǎn)工藝

99高鋁蓄熱球的生產(chǎn)工藝一般包括原料粉末的配混、成型、初燒、篩分、再燒和冷卻等步驟。其中，溫度控制是整個生產(chǎn)工藝流程中的關鍵環(huán)節(jié)，它直接影響到高鋁蓄熱球的質(zhì)量和性能。

五、應用范圍

鋁蓄熱球，特別是高鋁蓄熱球，因其出色的性能和穩(wěn)定性，在多個領域都有廣泛的應用。除了已知的鋼鐵、冶金行業(yè)加熱爐、熔鋁爐、鍛造爐等工業(yè)窯爐，以及空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料外，鋁蓄熱球還有以下用途：

1. 石油化工行業(yè)：在石油化工行業(yè)中，鋁蓄熱球常被用作塔填料球和催化劑載體。其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性使得它能夠在高溫、高壓和腐蝕性強的環(huán)境中保持穩(wěn)定，從而確保設備的正常運行和延長使用壽命。

2. 其他工業(yè)窯爐：除了上述提到的工業(yè)窯爐外，鋁蓄熱球還適用于其他需要高效蓄熱和傳熱的工業(yè)窯爐，如陶瓷窯、玻璃窯等。在這些窯爐中，鋁蓄熱球能夠有效地提高熱效率，降低能耗，并改善產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 環(huán)保領域：隨著環(huán)保意識的提高，鋁蓄熱球在環(huán)保領域的應用也逐漸增多。例如，在廢氣處理設備中，鋁蓄熱球可以作為蓄熱體，用于回收和利用廢氣中的熱能，從而降低能耗和減少碳排放。

4. 其他特殊用途：此外，根據(jù)具體需求，鋁蓄熱球還可以被定制為不同規(guī)格和性能的產(chǎn)品，以滿足特殊應用場景的需求。例如，在某些高溫反應器中，需要使用具有特定熱導率和抗壓強度的鋁蓄熱球來確保反應的正常進行。

99%高鋁蓄熱球主要規(guī)格：Φ3、6、8、10、13、16、19、25mm

99%高鋁蓄熱球包裝：凈重25kg的覆膜雙層聚乙烯編織袋，加托盤

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