95%氧化鋁填料球具有純度高、強(qiáng)度大、耐高溫、耐高壓、耐強(qiáng)酸堿腐蝕、熱震穩(wěn)定性好、化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn),廣泛用于石油化工廠、化纖廠、烷基苯廠、芳烴廠、乙烯廠、天然氣等廠加氫裂解裝置、精制裝置、催化重整裝置、異構(gòu)化裝置、脫甲基裝置等墊底填充材料。作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑、分子篩、干燥劑等的支撐覆蓋材料和塔填料。其主要作用是增加氣體或液體分布點(diǎn),支撐和保護(hù)強(qiáng)度不高的活性催化劑。
一、主要成分與特性
二、規(guī)格與用途
規(guī)格:95氧化鋁填料球的規(guī)格多樣,通常包括3mm、6mm、8mm、9mm、10mm、13mm、16mm、19mm、25mm、30mm、38mm、50mm等多種尺寸,可根據(jù)具體需求進(jìn)行選擇。
用途:
石油化工廠:作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑、分子篩、干燥劑等的支撐覆蓋材料和塔填料。
化纖廠、烷基苯廠、芳烴廠等:用于加氫裂解裝置、精制裝置、催化重整裝置、異構(gòu)化裝置、脫甲基裝置等墊底填充材料。
增加氣體或液體分布點(diǎn):通過填充在塔內(nèi)或反應(yīng)器內(nèi),增加氣體或液體的分布點(diǎn),提高傳質(zhì)效率。
支撐和保護(hù)催化劑:對于強(qiáng)度不高的活性催化劑,95氧化鋁填料球可以作為支撐材料,防止催化劑在反應(yīng)過程中因受力不均而破裂或失效。
三、生產(chǎn)工藝
95氧化鋁填料球的生產(chǎn)工藝主要包括配料、成型和燒成三個階段:
配料階段:將氧化鋁粉、黏土、添加劑等原材料按照一定的比例混合均勻,確保填料球的質(zhì)量。
成型階段:將配料經(jīng)過壓球機(jī)壓制成一定形狀的胚體,控制好壓球機(jī)的壓力和模具的溫度,以確保胚體的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
燒成階段:將成型后的胚體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),使其具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。燒結(jié)的溫度和時間取決于原材料的種類和填料球的用途。
四、市場價格與供應(yīng)商
95氧化鋁填料球的市場價格因供應(yīng)商、規(guī)格、購買數(shù)量等因素而異。通常,大型生產(chǎn)商或供應(yīng)商能夠提供更具競爭力的價格和更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。在選擇供應(yīng)商時,建議考慮其生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨周期以及售后服務(wù)等因素。
五、注意事項
在使用95氧化鋁填料球時,應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用場景和需求選擇合適的規(guī)格和型號。
避免在高溫或腐蝕性介質(zhì)中長期暴露,以免影響其使用壽命和性能。
定期檢查填料球的使用情況,及時更換損壞或失效的填料球。
95%氧化鋁填料球技術(shù)指標(biāo):
Al2O3 | ≥95% |
SiO2 | ≤0.14% |
Fe2O3 | ≤0.04% |
CaO +MgO | ≤0.03% |
TiO2 | ≤0.06% |
Na2O | ≤0.1% |
K2O | ≤0.1% |
99%氧化鋁填料球物理指標(biāo):
條件 | 指標(biāo) |
荷重軟化(yb/t370-1995) | 0.2mpa壓力下變形小于0.6% |
抗熱振性(yb/t376.2-1995) | 1200℃降至600℃。10次表面無裂紋 |
重?zé)€變化(gb/t3997.1-1998) | 1400℃保溫12小時為0.25%,平均值小于0.20% |
體積密度(gb/t2997-2000) | 3.2-3.50 g/cm3 |
壓碎強(qiáng)度 | 滿足大于230kg/cm2 |
顯氣孔率 | 12-18% |
堆積密度 | 2.1-2.3g/cm3 |
95%氧化鋁填料球規(guī)格:3mm,6mm,8mm,9mm ,10mm,13mm,16mm,19mm,25mm,30mm,38mm,50mm,65mm,70mm,75mm,100mm
95%氧化鋁填料球包裝:
1)普通包裝:凈重25kg的聚乙烯編織袋,加托盤
2)鋼桶包裝:100L的鋼桶包裝,可加托盤
贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢:公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料,純度高,雜質(zhì)少,質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)行看板生產(chǎn),整個生產(chǎn)過程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),過程及結(jié)果檢測保證了成品性能穩(wěn)定,質(zhì)量過硬。保證較小吸水率。