在工業(yè)輸送系統(tǒng)長期面臨磨損、腐蝕與高溫挑戰(zhàn)的背景下，國內(nèi)耐磨陶瓷領(lǐng)軍企業(yè)——贏馳陶瓷近日正式推出面向全行業(yè)的管道設(shè)備內(nèi)襯“三材一體”解決方案，涵蓋碳化硅（SiC）、氧化鋁（Al?O?）陶瓷及鑄石三大核心材料體系，以“按需選材、優(yōu)級防護(hù)”理念，助力客戶實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命倍增與運(yùn)維成本優(yōu)化。據(jù)贏馳陶瓷技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，此次推出的三大內(nèi)襯產(chǎn)品各具優(yōu)勢，可覆蓋從極端工況到經(jīng)濟(jì)型應(yīng)用的全場景需求：碳化硅（SiC）內(nèi)襯被譽(yù)為“高溫磨損的克星”，硬度高達(dá)HV2800以上，導(dǎo)熱優(yōu)異、耐溫超1400℃，特別適用于火電除渣、冶金高溫?zé)煔狻⒒?qiáng)沖刷等極端環(huán)境；高純氧化鋁陶瓷內(nèi)襯則以“白瓷鎧甲”形象深入人心，具備卓越的耐磨

12月4日，淄博贏馳陶瓷新材料有限公司（以下簡稱“贏馳陶瓷”）順利完成一批高規(guī)格鑄石環(huán)內(nèi)襯耐磨管道的生產(chǎn)與發(fā)貨任務(wù)。該批管道包含3米和6米兩種標(biāo)準(zhǔn)長度，專為礦山、電力及冶金行業(yè)客戶量身打造。尤為值得一提的是，針對部分6米長管道兩端口存在輕微縮徑（直徑略?。┑奶厥饨Y(jié)構(gòu)，贏馳陶瓷技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地提出“鑄石環(huán)主體+碳化硅端部強(qiáng)化”復(fù)合內(nèi)襯方案，不僅完美適配客戶現(xiàn)場工況，更顯著提升了關(guān)鍵部位的耐磨抗沖性能，贏得客戶高度贊譽(yù)。在工業(yè)固液兩相流輸送系統(tǒng)中，管道彎頭、變徑段及進(jìn)出口部位往往因流速突變、顆粒沖擊集中而成為磨損“重災(zāi)區(qū)”。此次客戶提供的6米長管道，其兩端接口處因設(shè)計(jì)或安裝需求存在微小縮徑，若采用

贏馳陶瓷工業(yè)風(fēng)機(jī)內(nèi)襯來件加工，“雙重鎖固”技術(shù)破解高磨損難題！近日，淄博贏馳陶瓷新材料有限公司為客戶定制的首批工業(yè)風(fēng)機(jī)氧化鋁陶瓷內(nèi)襯產(chǎn)品已順利交付，客戶反饋“安裝便捷、結(jié)構(gòu)牢固、防護(hù)效果顯著”，對整體性能表示高度滿意。此次交付標(biāo)志著贏馳陶瓷“燕尾槽鑲嵌 + L型卡扣護(hù)邊”雙重機(jī)械鎖固技術(shù)正式實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，為高磨損工況下的風(fēng)機(jī)設(shè)備提供了全新解決方案。在高溫、高粉塵、強(qiáng)氣流的嚴(yán)苛運(yùn)行環(huán)境中，工業(yè)風(fēng)機(jī)的葉片、蝸殼及進(jìn)風(fēng)口等關(guān)鍵部位長期遭受顆粒沖刷，極易磨損。傳統(tǒng)膠粘式陶瓷襯板往往因振動(dòng)、熱老化或離心力作用而脫落，不僅影響設(shè)備效率，更埋下嚴(yán)重安全隱患。針對這一行業(yè)共性難題，贏馳陶瓷創(chuàng)新推出“雙重鎖固”耐磨

近日，淄博贏馳陶瓷接到了一位秘魯客戶的定制訂單，要求生產(chǎn)異形耐磨陶瓷橡膠內(nèi)襯。 這款陶瓷橡膠內(nèi)襯由異形耐磨陶瓷部件、橡膠和鋼板組成，其結(jié)構(gòu)與常用于采礦等高磨損行業(yè)的普通耐磨陶瓷內(nèi)襯類似。 該訂單的特殊之處在于其采用了獨(dú)特設(shè)計(jì)的異形陶瓷部件，其形狀如同“印章”。在安裝時(shí)，這些異形陶瓷部件能夠交錯(cuò)排列，實(shí)現(xiàn)更緊密的組合，其工作原理類似于鎖扣機(jī)制，從而大大降低了陶瓷部件脫落的風(fēng)險(xiǎn)，延長了使用壽命。 除了此次的特殊設(shè)計(jì)，淄博贏馳陶瓷還可為其他異形耐磨陶瓷橡膠內(nèi)襯提供定制服務(wù)，以滿足客戶的特定需求。無論是礦業(yè)、冶金、建筑還是其他領(lǐng)域，我們都可依據(jù)客戶