青島一家客戶是做電力環(huán)保設(shè)備的，需要定制襯陶瓷燃燒器，看到我公司經(jīng)常在網(wǎng)站上更新一些耐磨陶瓷管道的內(nèi)容和最新施工樣圖，相隔也不是很遠(yuǎn)，于是打電話過(guò)來(lái)咨詢?？蛻暨@次需求是適用于電站鍋爐襯陶瓷器一次風(fēng)管及方圓節(jié)，所有與含粉氣流接觸的鋼板表面均需貼耐磨氧化鋁陶瓷片（陶瓷貼片），焊縫處要求貼耐陶瓷貼片，風(fēng)管及方圓節(jié)也要求我們一并提供。我們公司專業(yè)做耐磨陶瓷及耐磨陶瓷施工，這個(gè)風(fēng)管對(duì)我們來(lái)講就是做耐磨陶瓷管道，比較駕輕就熟，耐且我們常備大量耐磨陶瓷庫(kù)存，完全可以滿足于用戶需求。由于一次風(fēng)管工作溫度較高，所以我們建議客戶選用焊接耐磨陶瓷，以滿足高溫下粘接劑容易開裂的缺陷。做完后邀請(qǐng)賽客戶來(lái)我廠驗(yàn)貨，客戶對(duì)

哪些因素影響了耐磨陶瓷的使用性能呢？ 原料粉體的影響 耐磨陶瓷最主要的原料是高純度的AI23粉，其性能好壞以及含量多少對(duì)氧化鋁陶瓷有很大影響。陶瓷粉在制備過(guò)程中難免要引入雜質(zhì)，其中的有機(jī)雜質(zhì)在燒制過(guò)程中獎(jiǎng)被燒掉，早致密化的過(guò)程中形成不規(guī)則的孔洞；而無(wú)機(jī)雜質(zhì)有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應(yīng)或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質(zhì)引起的這些微結(jié)構(gòu)上的缺陷對(duì)氧化鋁陶瓷的致密化有明顯的影響，因此采用高純度AI2O3粉末是制備性能優(yōu)良的氧化鋁陶瓷的重要前提條件。 原料粉粒度的影響 原料粉粒度對(duì)制品性能影響很大，只有原料足夠細(xì)，最后的燒制成品才有可能形成微結(jié)構(gòu)，使他具有很好的耐磨性

耐磨陶瓷應(yīng)用在風(fēng)機(jī)葉輪上也是耐磨陶瓷應(yīng)用中最大的問(wèn)題，不僅要克服陶瓷在高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，還要克服濕度、溫度、腐蝕對(duì)陶瓷和粘膠的影響，另外還涉及到空氣動(dòng)力學(xué)、摩擦學(xué)理論，具有很強(qiáng)的代表性。在新型干法生產(chǎn)線中，都是負(fù)壓操作，窯尾風(fēng)機(jī)、蓖冷機(jī)風(fēng)機(jī)、電收塵風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)風(fēng)機(jī)等都處于非常重要的位置。研究風(fēng)機(jī)的防磨，對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備管理，具有重要意義。 磨損原因分析：風(fēng)機(jī)葉輪的磨損原因很復(fù)雜，是空氣動(dòng)力學(xué)磨料的低應(yīng)力擦傷型磨料磨損、沖蝕磨損和腐蝕磨損聯(lián)合磨損的結(jié)果。三種磨損形式中以空氣動(dòng)力學(xué)磨料的沖蝕磨損為主，低應(yīng)力擦傷型磨料磨損和腐蝕磨損為輔；同時(shí)低應(yīng)力擦傷型磨料磨損和腐蝕磨損將加

經(jīng)常有第一次使用耐磨陶瓷的客戶，不知道該怎么去施工，還有膠黏劑的混合比例的問(wèn)題，下面我給大家簡(jiǎn)單的敘述一下陶瓷施工工藝： 1、將待粘表面打磨除銹，除油污，若有油污應(yīng)用99%丙酮清洗，如粘結(jié)表面為非金屬，應(yīng)將表面打磨，粗化。 2、將膠攪拌均勻，按A:B=4:1（重量比）混合、調(diào)勻，涂于待粘物表面，將耐磨片合攏并用橡膠錘敲擊，室溫2小時(shí)固化 3、室溫固化8小時(shí)后，可用小錘輕輕敲擊檢查，聽是否有缺膠現(xiàn)象，如有，應(yīng)起出，局部重新粘接。